老化不好：是含胶量少还是助剂有问题？？

zzmmss6 · 发表于 2009-2-7 08:31:23

建议你换胶种，至少得并用些其他胶种，NR想耐120度，难，很难，特别难。...

BLADDER · 发表于 2009-2-7 08:52:12

原帖由 metahjlf 于 2009-2-6 18:51 发表

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4 l9 f8 M0 o' F6 p& j! E) [我认为
- [, X9 Y4 v: w9 M; k1.用NR与SBR并用较好些，或者NR与EPDM（50A）并用也可以的8 Z" z7 S& Q5 `1 [
2.采用无硫体系
( `, S: G+ ]1 G% z3.用耐热老化的防护体系
: e1 M7 b' |9 [: U' a2 p& z4.使用抗返原剂

天然并乙丙貌似硫化速度不能统一。胶料对配合剂的亲和力不同，就是会产生，天然更快。乙丙更慢。。再说了价格也不适合的

sunbo0921 · 发表于 2009-2-7 11:03:28

我也知道，特殊耐热橡胶一般选用乙丙胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸脂橡胶、硅胶、氟胶等；一般耐热的则选丁腈胶、氯丁胶、丁基胶等。但是说实话，我们主要做的还是天然橡胶，还有合成的胎面胶，丁腈，其他还没怎么做过，也不怎么接触到。EPDM以前也做过，但是放了那个DCP其臭无比，后来又放了那个不臭的，但是喷霜太厉害了，后来就没搭理了。做减震器之类的东西利润本来就低的，现在又要做耐热，搞不好都做不成了。30-45°的橡胶，黑色，要求ROHS，REACH，还有什么稠环芳香烃的检测就是臭味检测，要求120℃96h后硬度变化不超过试验前的1.1倍，老化后不开裂，真的好难啊，

sunbo0921 · 发表于 2009-2-7 11:07:48

你好人家的也不是十分的OK，但是人家的不开裂，用手扳也不裂，就是硬度人家的达到了极限，就是差不多要超差，而我们刚好相反，硬度相当好，在中间值，但是用手扳就会有开裂。不知道人家用的是什么配方，什么胶料，但价格是同样的，我想他们不会亏本做吧？

BLADDER · 发表于 2009-2-7 11:38:18

硬度高填充量大的吧，，，这样对老化貌似好一些哦

陈工 · 发表于 2009-2-7 11:42:09

楼主上配方和工艺条件看看，大家帮你看看

啊辉 · 发表于 2009-2-7 14:57:55

我也准备做这样要求的产品了,学习了..........

czwuzhou · 发表于 2009-2-7 15:29:52

你的制品是要求耐高温老化吧，那当然是ODA最好，ODA耐高温老化、耐臭氧老化是非常优秀的。

3317809 · 发表于 2009-2-7 15:38:03

原帖由 metahjlf 于 2009-2-6 18:51 发表
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1.用NR与SBR并用较好些，或者NR与EPDM（50A）并用也可以的
8 G- A- q# k6 D( n6 |2 P' z2.采用无硫体系 k @2 T3 o6 E- d: S
3.用耐热老化的防护体系/ q3 e; T/ z# G- g N1 y; J& V, e3 z9 F
4.使用抗返原剂

我同意这种观点，还是建议NR和SBR并用70：30就可以了
要低成本又要高性能很难，好的防老剂成本高，并用胶或许算比较好的方法了！
用白炭黑补强可以改善撕裂性
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原帖由 czwuzhou 于 2009-2-7 15:29 发表
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你的制品是要求耐高温老化吧，那当然是ODA最好，ODA耐高温老化、耐臭氧老化是非常优秀的。

ODA防老剂固然好，单纯使用不足以发挥作用，再并用TPDD效果最好！

现代吕布 · 发表于 2009-2-7 15:47:03

应该不是含胶量或者防护问题，应该调整硫化体系，使用有效硫化体系或者半有效硫化体系

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