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[材料] 请问引起橡胶龟裂的有哪些原因?

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发表于 2009-2-6 16:10:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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有哪些因素会引起龟裂?
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发表于 2009-2-6 16:12:32 | 显示全部楼层
貌似上面有这个帖子了。那个帖子也是楼主发的吧。。。如果是新手请看“我的话题”然后点开那个帖子就可以看到大家的回复了

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yanxiaqi + 1 精彩回复,谢谢!

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发表于 2009-2-6 16:25:53 | 显示全部楼层
动态的屈挠引起龟裂,静态的臭氧老化龟裂。这只是主要原因。

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参与人数 5胶分 +4 技术指数 +15 收起 理由
heyan78 + 2 人狠,话不多
varco + 5 精彩回复,谢谢!
MDS + 5 精彩回复,谢谢!
yanxiaqi + 2 谢谢你的精彩回复。
宋军 + 5 简单明了 一目了然 学习了

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发表于 2009-2-6 16:37:35 | 显示全部楼层
同意板凳的说法。! g9 `; K' H9 s# `
LZ的问题范围太宽,自己找书看吧。

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wuxiuhua + 3 优秀文章,好好研究下!
yanxiaqi + 1 精彩回复,谢谢!

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发表于 2009-2-6 17:04:12 | 显示全部楼层
橡胶龟裂的原因请参考:) n8 D  _" H2 w2 M& c
a)氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。4 C2 H# p" D# Y
B)臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。
; }# Y0 }( u# x+ V8 d& a: AC)热:提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
# ^: i8 J( Z, e/ Q' z1 [ D)光:光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
0 J, a1 z/ C7 Z7 ~$ {. |9 L5 F, ]E)机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离基,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 & i4 C& x+ y5 Z1 K" I8 ^
F)水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。
  e3 W; _$ D) }8 e9 ~G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

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zhangjie_chun + 5 优秀文章,好好研究下!
wuxiuhua + 3 优秀文章,好好研究下!
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MDS + 5 精彩回复,谢谢!
yanxiaqi + 2 精彩回复,谢谢!
海纳百川 + 5 精彩回复,谢谢!
陈工 + 5 精彩回复,谢谢!

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发表于 2009-2-6 17:20:49 | 显示全部楼层

回复 3楼的 海纳百川 的帖子

回答简单明了,非常好
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发表于 2009-2-6 17:52:47 | 显示全部楼层
废话少说,动态老化,臭氧,紫外线,是直接原因
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 楼主| 发表于 2009-2-6 17:58:43 | 显示全部楼层
谢谢各位的回答,我发张图片上来,裂纹都是轴向的,产品是压榨用胶辊,会不会是过硫或是欠硫引起的。还是其他原因,望赐教) o% `' k. e: @, ?
; y, ?, \4 E7 v, [4 X
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 楼主| 发表于 2009-2-6 18:00:53 | 显示全部楼层
谢谢各位的回答,我发张图片上来,裂纹都是轴向的,产品是压榨用胶辊,会不会是过硫或是欠硫引起的。还是其他原因,望赐教7 x- r6 J+ n% ^! @9 G( \

* T& l$ U5 d; X. u% a4 @" L 轴向裂纹1.JPG
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发表于 2009-2-6 18:39:29 | 显示全部楼层
我想应该是动态龟裂造成的,因为是压榨用胶辊,随这压榨的进行,产品处于压缩和伸张状态,该状态交替进行,进而产生轴向的疲劳龟裂现象,调整方法有:1.调整配方,2.调整转速,3.调整辊间距。4.定期更换。哈哈

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