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楼主: rain-qin

[开发] 怎样利用硫化曲线上的正硫化时间推算工艺上需要的正硫化时间?

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发表于 2008-12-22 18:14:34 | 显示全部楼层
通常是TC90+2min!
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发表于 2008-12-22 19:27:11 | 显示全部楼层
如果按照硫化仪的T90来做的话,那是不实际的。
% l0 l9 ^0 B9 ^8 Q/ S* |* h8 G% t  A+ K
因为产品并不是所有性能在硫化达到T90时是最好的,所以要针对不同产品来制定不同的硫化时间是工艺工程师的工作,作为配方工程师,应该将这些数据告知工艺工程师,给他们参考。; m) j$ B+ S6 q
例如对于低硬度EPDM防尘罩类产品,产品在硫化程度较高时,会比硫化程度低的脱模程度难很多,所以一般工艺在160度×5分钟就OK了,如果用硫化仪的T90来做,是不可能这短的,但是这个工艺的产品质量却是很好。5 X2 r2 Z  n$ W8 f2 H

9 }& Y# R3 x: @$ `! Z另外根据化学反应速度与温度时间压力有关来分析,即使在相同的温度和时间内,因为硫化仪的压力(一般0.5)与实际生产的压力不同,其硫化速度也是有不小差距的。
) a6 F$ @/ l% S- B
4 g! Y  w+ _% G3 Y8 |配方工程师如果都是按照书本的来做,会让工艺工程师笑话的。

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davidzhao + 3 我很赞同,确实如此!
陈工 + 2 我很赞同,非常棒!

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发表于 2008-12-22 19:30:10 | 显示全部楼层

回复 12楼的 ynpde 的帖子

还要考虑导热问题
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发表于 2008-12-23 08:33:33 | 显示全部楼层
唉,大家怎么都不愿意多翻下书,橡胶手册3分册1143页给了个例题,去看下,为什么时间这么确定,厚制品的硫化要以最慢的那点为准,他上面的公式就是以最中心点所需要的硫化时间得出的,是双面热板为模型,粗略估计了热传导速度是:1MM/MIN,这个是个经验估算,得到答案后根据工艺适当调整,要具体也可以按配方主要成分算热导系数,再算热历程的积分面积
) e- ]  Q; \: x! ~; C1 m" F
' w, G6 \, b) d: E6 i3 }- u1 F2 _% G还有T90是一定温度下的

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car107 + 10 + 1 支持一下!

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发表于 2008-12-23 12:22:52 | 显示全部楼层
薄制品差异会不大。
/ H. n) T/ s9 m) Y9 x/ y 厚制品差异会不同。主要是橡胶是导热性差的材料,厚度的边缘和中间会产生温度的梯度。
3 H- u7 ^7 Q+ ~7 H: O 硫化曲线上标明的是相同的了温度上的状况,而厚制品上表示在时间不同时,各部位的温度的累计的状况。所以出现差异。
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发表于 2008-12-27 15:55:59 | 显示全部楼层
有道理,热量的传递是有梯度的,要以最后的哪一点来确定。
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发表于 2008-12-27 17:29:33 | 显示全部楼层
来学习,对于硫化时间这都需要实际生产来试验,我觉得书本的可以借鉴,但是不能套用,14和12楼说的不错,经验加理论!!!
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发表于 2008-12-27 20:09:05 | 显示全部楼层
楼上讲了很多,哪位能统一的整理一下在加点自己的东西进去,然后再发给大家呢??
, M5 L/ L/ o$ h2 U这种工作通常需要专家完成
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发表于 2008-12-30 22:43:32 | 显示全部楼层
6MM以下按T90时间,但这也是参考,以实际物性来调整硫化时间
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发表于 2009-1-8 20:42:03 | 显示全部楼层
个人觉得胶料有个热积累和滞后现象
. M/ r/ P7 d, c/ N- m* B比如你150度硫化仪上T90是4分钟2 h' \1 X; w  ]/ @( C. k3 a
那么你在硫化时看厚度和结构了0 h# m0 r( y# Q2 o# `* R6 E. _
简单点的4MM时候你就150度4+(4/2)分钟了
/ @) P; O; c0 h3 l以后每加2MM加1分钟了
; e& m# t/ a, v复杂的主要可以加点压力。7 b# Y, m3 J) P, C9 z
希望楼主多多实验,自己总结才是最适合自己的。
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