橡胶门尼粘度会不会影响硬度

ljqd214

，接着讨论啊，关注结果

BLADDER

楼上的姐姐。。貌似看看回复可以找到答案的

lwwwjlzc747799

内胎.好象NR都会有这种情况.当然是那些普通应用配方,一般来说,一个月内会上升5度的硬度.我也觉得很奇怪.
然后我专门做过测试.从一小时.二小时,四小时,八小时,一天,一星期,二星期,三星期,一个月.会得到不同的硬度值.
硬度在一个星期前会上升2-3,一星期后达到5度,一个月内不会超过7度.只做了一个月的测试.
/ A5 R- `1 K1 ?' \3 V& @2 q3 @8 R这些配方的含胶量大多在20%及以下,填充在60%及以上.这些配方中还应用了胎面胶.
所以我怀疑是因为填充量大及胎面胶造成的结果.
根据这些结果,及客户的需要日期来排产
尽量在送到客户那时硬度值是达标的!
  u2 e& N$ l3 m==============
还有,内胎,你配方的主胶是南帝的NBR1052.和你所述有出入.
3 E/ H1 }' ?2 L2 d0 }, `" |按你这配方,应该不会出现硬度偏高5度,看看是不是你的塑炼那有问题.
1 ?1 b/ h: I5 l# p# Z你的胶应该是刚炼的吧,不要说是以前放很久的胶哦!
' l2 C6 r1 u6 Z* ~==============
更重要的是,你的技术指数达200点!
是不是应该赞助点

513463922

生胶ML高,硫化胶硬度高是肯定的,有时相差5～10度也不稀奇.

BLADDER

楼上我还不知道你的QQ名字叫什么呢。。你都直到我。。。不公平哦
你做那个实验的 时候棍温高不？充分热炼了吗？加硫磺后停放还是加以前？

永不言败

如果是NR橡胶，停放硬度变大是对的。NR橡胶的门尼粘度值随加工的差异变化较大，停放后还会有变化，一般是变大。大家都知道NR橡胶的可塑性随着停放的时间会变小的，如果在有其他助剂的作用，硫化后硬度会增加。
一般是小配合的混炼硬度会小于大生产的。主要因素是加工时间和辊距或温度致使。
! ^1 |1 o" Y' s' V高温硫化和低温长时间硫化一般硬度差异不大（都达到正硫化），除非是欠硫或过硫会明显影响硬度。但是NR不建议高温快速硫化（除非特殊硫化体系），普通硫化体系会过硫，硬度会偏低一些。
以上经验之谈供参考。
7 v; u1 t- {9 I* ^2 C==============
) Z. ~: `4 ^  [- ^" N对了，加硫磺之后停放（挂片风冷）硬度会增大。加硫磺后急冷硬度基本没有大变化。

lwwwjlzc747799

当然充分塑炼.
! q2 M& A! s. ~+ h2 T我试验都是从生产直接进行,试验完的胶料用于生产.
7 N" Q$ x7 n4 _  t- a4 v而且门尼粘度对硬度影响不会大到5度以上,会造成分散问题.
; J' \$ g+ |) N" W' T2 P加硫后停放

BLADDER

你们是加硫以后停放的。。。肯定硬度会高的。我们的是不加硫停放的。。。然后又翻炼加硫的，，，，

dazuiba

问个BLADDER问题：你所谓的开炼机是不是6寸等小开炼机呢？最终炼胶后的胶料温度有多少？一般小开炼机炼胶后的表层温度与大开炼机炼胶相差甚多，此配方用小开炼机炼胶后胶料的表层温度过低了，交联不够完善。而大型开炼机恰能做到这点。

rubber猎人

学习了，看来这个硬度跟加料顺序和停放时间关系大啊，
; I5 {2 u& a" q2 X门尼应该也是有影响，不过停放翻炼应该不会有很大的影响吧！
, M2 A0 n" D- [' t- ?' @2 e还有就是楼主的配方到底用的什么胶啊？是NR还是NBR啊？你都把我搞糊涂了！