橡胶门尼粘度会不会影响硬度

BLADDER

配方是 NBR1052    100   ZNO   5   SA  1.5   RD   1.5   4020   1    环烷油   12   半补强  80  轻钙30  陶土30   PEG4000  2     s   2.2    CZ   2   TT   0.5      从开炼机上下来是71度  我打料是 76度    我的操作工艺是 1mm辊距塑炼10分钟—3mm加补强剂，软化剂，防老剂，活性剂）（一半）—调到4mm辊距加另一半—三角包三个—加促进剂，硫化剂—1mm辊距薄通四次—下片

blue

应该不是会丁腈橡胶吧，这个牌号怎么象SBR呢，我也觉得和塑炼没有什么关系，与可塑度没有什么关系 ，我现在还在与各胶友讨论塑炼的工艺呢，
# D) C7 p: X$ t; h0 f有请各个牛人帮忙解决一下我的问题？？
+ Y" F# F4 f1 G对于你所讲的硬度的升高可能是假想值，
5 P4 ~$ G. T- ]& y: C! L因为没有的方法， 一般是用标准块，1KGF，瞬时停留几秒稳定读数，硬度计指针指到的是强度高的那一个点上。也可能就是因为强度高了，作用力与反作用力变大，硬度会变高一点，
还有误差的影响等。
以上仅供参考。

BLADDER

车间的工艺是：塑炼——停放——塑炼——加补强剂，软化剂，防老剂，活性剂——下片——停放——热炼——加硫化机，促进剂——下片。硫化工艺都是180*170S  压力是10MPA   都没有变更过的。

qbinli

我估计和粉料的分散有关系！我们实验室小开炼机打胶和生产时大型密炼机炼胶同一配方，结果实验室的硬度一般要小2-3度。
# A* h4 q. A( C! g" g  B. O! S) i, q此外，橡胶门尼高，说明大分子断链少，应该是强度高，硬度可能相对也高些，但应该不至于高5度以上。

swrcc

1.是不是换算上的问题？
% g! v' ^5 z3 Z* r9 w如环烷油12 phr，换算为2.4 kg，取2kg；半补强  80phr，换算为18.2 kg取
; v2 g) i* f* x0 I( w0 P18 kg所造成的硬度差异。
) A: ~" Z) X. ?1 B6 u2.流变图上2条曲线有差异吗?

jwm700

橡胶的门尼粘度肯定会影响橡胶硬度的。

varco

谢谢楼主的负责，不帮你解决有点对不起你了哈
: P/ ^: m9 z8 O1 @建议楼主把车间的工艺稍微修改一下：把硫磺的加料顺序提前，跟补强剂防老剂一起加上看看是什么效果！

陈工

门尼粘度越大，分子量越大，硬度会高，但是不会高5度吧，太极端了！结晶提高硬度很常见的，但是我估计楼主是门尼高，加工困难，分散不良

BLADDER

我一公斤下料的。不用出现什么换算问题。我直接乘以十。不会出现换算问题的吧。分散步均？我以前也是这么打料的，南帝的门尼本来就不是很高啊。不会因为门尼高分散不均。我试试先加硫磺最后加促进剂。

BLADDER

没有要打的料了。没有试验的首件了。我拿车间以前做的混炼胶现在还是不合格，硬度差了7度。我不认为差7度我们检验不出来。所以我认为是停放时间长的原因。但是应该是假硬度的啊，只要充分塑炼就应该没问题的啊。但是我充分塑炼了，还是高了7度。所以我感觉是停放时间的问题。那个先加硫磺的以后有需要打料的首件我会试试先加加看的。