[求助]厚制品厚薄不均匀的原因是什么？如何解决？

云动风清 · 发表于 2006-11-14 18:29:48

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我们在生产支座时，比如直径为400，厚度为77，厚度在直径方向，偏差比较大。有时候两边相差达2-3mm之多？浪费比较大。

litianliu · 发表于 2006-11-14 20:15:43

1.模型应该置中.
2.硫化压力要合适.
3.硫化压机本身的误差.
4.拖板变形带来的误差.

云动风清 · 发表于 2006-11-14 20:52:13

谢谢！

垮掉的一代 · 发表于 2006-11-14 21:02:49

呵呵，litianliu都总结完了。

rubberchem · 发表于 2006-11-14 21:05:23

在成型时要防止各胶片间窝空气，如果气体排不干净，在硫化时气体膨胀也会造成厚度不均。

云动风清 · 发表于 2006-11-14 21:08:02

以下是引用垮掉的一代在 2006-11-14 13:02:49 的发言：' d+ M* ^7 Q8 `
呵呵，litianliu都总结完了。

晕。

这些都想到过。应该不是问题。
我怀疑是排气的问题，排气不畅，造成流动不均匀。这个还需要跟踪验证，工作量很大。所以先来问问大家有遇到过解决了的么？

云动风清 · 发表于 2006-11-14 21:09:34

以下是引用 rubberchem 在 2006-11-14 13:05:23 的发言：% |- k( t$ E8 `2 b9 M
在成型时要防止各胶片间窝空气，如果气体排不干净，在硫化时气体膨胀也会造成厚度不均。

偶也这样怀疑，但不敢肯定。

wangqingyuan · 发表于 2006-11-14 22:22:47

在模具上打几个排气孔就可以了！

云动风清 · 发表于 2006-11-14 22:50:28

以下是引用 wangqingyuan 在 2006-11-14 14:22:47 的发言：" e- g% J' {- _2 ^6 R
在模具上打几个排气孔就可以了！

像轮胎那样？

litianliu · 发表于 2006-11-14 22:59:44

支座很少看到窝气.
一般有窝气的,出模后产品就会鼓起来的.

支座模型不大能打排气孔.打孔后,钢板位置要变化的.

楼主说的这些现象,我们以前做支座也碰到过的.
后来我跟踪,发现是由我说的那些原因引起的,供你参考.

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