O型圈，二段硫化后发生变形，是什么原因，有什么好的解决办法？

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TT02468 发表于 2023-12-13 09:31
交联键变化太大导致

8 I3 Q1 K9 w0 ]  B6 D6 D& c* `0 h这个有啥好的解决办法吗？

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leiqinyu 发表于 2023-12-13 08:42
你这个二烤条件可能与胶料耐温不匹配造成的

那这个怎么解决呢，是把二段硫化温度调低一些吗？

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13675635870 发表于 2023-12-13 12:51
  q( z4 q) [5 @+ O二硫怎么摆放的？

* v7 o; x+ ^0 P6 }$ }# n  q就是很多个O型圈，放在一个托盘里，堆放在一起烤的。

13675635870

13113989076 发表于 2023-12-13 22:25
, v# e" u2 ?0 s1 i9 f/ X) }+ ]就是很多个O型圈，放在一个托盘里，堆放在一起烤的。

0 V1 a* d% z  p0 `如果一样的方法，以前没有变形，那就考虑是一硫欠硫或者二硫时堆叠过多。
4 K" X5 N. X# p3 ~+ G
最好摆在带通风孔的平板上二硫

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13675635870 发表于 2023-12-14 11:46
如果一样的方法，以前没有变形，那就考虑是一硫欠硫或者二硫时堆叠过多。

最好摆在带通风孔的平板上二 ...

4 `) z/ m5 S* w( L9 j好的，谢谢，到时候延长下硫化时间看看效果。

WOXZW

估计一段硫化不足

黄亚博

阿莫西林 发表于 2023-12-12 23:59
多粗，一段条件二段条件都是什么

) p- X* q! ~) g9 r2 @2 S
这个彩色的o型圈普通硫化，再怎么降低白炭黑 （中性）也做不到好弹性，不变形吗 实验了30多个配方了 难撕边 没弹性无语了都 哪位大神告知一下方向。

细雨

13675635870 发表于 2023-12-14 11:46
如果一样的方法，以前没有变形，那就考虑是一硫欠硫或者二硫时堆叠过多。
( a$ q! m4 m, X
7 E* s; H- U* n0 u/ O+ F4 j% D& }4 G最好摆在带通风孔的平板上二 ...

! |* H2 G! O: W8 g1 L  }已经变形的O型圈，有什么好的办法能使它回复原样吗？

13675635870

细雨 发表于 2023-12-18 22:41
' b% ]5 J% `' [  l. N3 F. P已经变形的O型圈，有什么好的办法能使它回复原样吗？

5 c. ]0 M; k% J. [' e  b0 j, v这个变形属于永久变形，不可能恢复了。
' K! N; y( }; a9 j) p9 A  ^, H  x
5 S7 Q4 d5 f, h+ U  N如果将已变形的产品，一件件摆放到平板上，再在平板上压一块平板，再高温烘一段时间，让产品再一次发生永久变形。
8 a" f" T- D* L4 j( z估计产品出来后，会更接近原来的形状。但不会完全恢复。
6 T# J. D% y6 ~& y& h4 s
这只是一个想法，我没有这么干过，你可以试试。
# @/ z" B% n( z5 C6 r+ h0 ~0 ?8 r其实如果变形产品不多的话，建议报废处理。不能因为少量的产品，造成质量事故。

farmer

是不是买别人的胶料？然后，别人的胶料含胶率十分的低？