向各位朋友请教下 这个缺陷叫什么，用什么解决思路呢

梦已随风

1、模具排气沟，排气孔 2、材料厚薄，排料位置调整一下看 3、可以考虑喷点水辅助排气  4、降低模具温度，调整排气距离与次数看看 5、如果以上都搞不定改变模具分型结构吧，比如2层板变3层效果很明显的

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提高一下胶料的流动性，感觉排气需要加强一下。

陈六六

提供一个思路：1.门尼粘度比较高，流动性不好，通过回压可以解决，或者在配方上调整  2.硫化速度太快，胶料还没有充分流动便已经发生交联反应而失去了流动性
+ R" Y6 s# A7 a( f8 Z1 y这两个问题，除了调整配方可以解决以外，用大吨位的设备生产也能解决。（我们公司做的一个产品，硬度88，门尼110，直径将近500，使用了250吨的硫化机也没问题，T10大概是1分50秒）
/ ^; ~/ ^/ `1 \+ H还有胶友说的是模具设计排气不良，我觉得不排除这种可能但是可能性不大，因为如果是排气不良导致憋气，局部温度会达不到，疤痕是未硫化完成的状态，图片这个看起来不像

陈六六

陈六六 发表于 2023-5-11 22:20
- q' g' y  u2 v( u提供一个思路：1.门尼粘度比较高，流动性不好，通过回压可以解决，或者在配方上调整  2.硫化速度太快，胶料 ...

2 X$ A1 A2 I% ]2 [补充一点：加快工人的装胶摆放速度也有一定的帮助，不过感觉不如少加点TT效果来得好

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可以考虑日本人的设计思路，胶料看似很软，工艺性极佳

蒋师傅

陈六六 发表于 2023-5-11 22:21
! N( v1 l# T  s7 g& k2 g补充一点：加快工人的装胶摆放速度也有一定的帮助，不过感觉不如少加点TT效果来得好

6 a8 U: R$ J$ o感谢六六

蒋师傅

梦已随风 发表于 2023-5-9 10:19
1、模具排气沟，排气孔 2、材料厚薄，排料位置调整一下看 3、可以考虑喷点水辅助排气  4、降低模具温度，调 ...

谢谢随风兄