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测缩水率
9 A' v7 I, {8 C# X3 ^: R1:测量方式
7 Q6 {/ y4 Q* |! q$ ^ l+ j(1)按照胶料上方箭头所指方向为正,测它上下宽度直径. 7 ~7 W$ S3 Q% y" b2 q4 j" s# v
(2)按照胶料上方箭头所指方向为正,测它左右宽度直径. + g, f9 M n# y$ O) k6 `. _0 y
5 v6 Z2 i: \5 y2:胶料收缩率的规律
% E$ R, K' T. f/ [% R/ F; f5 I5 Y+ ~(1):影响胶料收缩率的因素:硫化温度越高(超过正硫化温度),收缩率越大.在一般情况下,温度每升高10℃,其收缩率就增加0.1%-0.2%.
9 e# M- I- o h& @9 `(2):胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,流动距离越长,收缩率越大.
9 G; E: u) ]% o$ D(3):半成品胶料量越多,制成品质密度越高,其收缩率越小.
+ g; F# Y/ L9 F# C( `(4):胶料的可塑性越大,收缩率越小;胶料的硬度越高,收缩率越小(高硬度例外,据实验测定,胶料硬度超过邵氏90度以上,其收缩率有上升的趋势) 9 @ [) w+ \/ m2 i1 U
(5):填充剂用量越多,收缩率越小;含胶量越高,收缩率越大 w8 v! f7 p7 h9 |0 K( a
(6):多型腔模具中,中间模腔压出制品的收缩率比边沿模制品的收缩率略小
1 _+ i* c) g9 a! k% V+ S(7):注射法制品比模压法制品的收缩率小 ( g1 h k& V1 a$ ^ x# f8 g7 f
(8):薄形制品(断面厚度小于3MM)比厚制品(10MM以上)的收缩率大0.2%-0.6%
9 D+ w) |7 M/ q% t [8 k5 s$ {(9):一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小.不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶,硅橡胶,三元乙丙胶,天然橡胶,丁腈胶,氯丁胶.(以上橡胶类型按照胶种而言,不是按胶种配方牌号). ; I* X ^; l5 w5 w2 p
0 Y8 A1 \6 ]' t* M1 r/ T8 j
3:橡胶制品的收缩率计算公式如下: % B1 W5 k+ ^" D- C* \
C=(L2-L1)/L1X100% C=(L1+L2)/2X100%----C=[(上+下)/156.13/2-1+(左+右)/156.15/2-1]/2X100% ! R' u8 ~2 a/ `1 ~, d
C-制品胶料的收缩率 C;制品胶料的收缩率 $ G9 _7 f* K) z) F
L1:室温时测得的橡胶制品尺寸 L1:室温时测得的橡胶制品上下尺寸
3 m8 J7 l1 M) \7 {% K; jL2:室温时测得的模具型腔尺寸 L2:室温时测得的橡胶制品左右尺寸
7 e; O0 F3 ?6 }- V / H# d( p# c3 i3 A0 X2 |
4:改善方案
; {/ p- F' }% }: l2 C1:橡胶配方,合理的橡胶配方可以减少橡胶收缩.比如:降低橡胶的含胶量或提高硬度(加填充) ( _& {6 O' e5 I* @% q( H
2:原材料,保证优质的原料也可以减少收缩
4 _1 e/ U* U1 Y, b8 B3:硫化工艺,硫化温度,时间,压力,操作工艺对橡胶的收缩都有影响. % q# c4 _8 o4 W+ I
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