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测缩水率
% C) d1 g) ]* k$ E9 y) d1:测量方式 % A( B) O+ e; P4 v, W/ P1 C
(1)按照胶料上方箭头所指方向为正,测它上下宽度直径.
, A; C; |/ L1 j. ?(2)按照胶料上方箭头所指方向为正,测它左右宽度直径. 3 Y; s: l" T$ N5 L$ K9 K( v0 l
\* ]$ | J4 j0 G: C% G5 w) v
2:胶料收缩率的规律
# t3 f6 D, p+ ~(1):影响胶料收缩率的因素:硫化温度越高(超过正硫化温度),收缩率越大.在一般情况下,温度每升高10℃,其收缩率就增加0.1%-0.2%. " ^. g$ z! ~% R& ~+ q
(2):胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,流动距离越长,收缩率越大.
' I( G2 v0 b7 K' n(3):半成品胶料量越多,制成品质密度越高,其收缩率越小. ' y' p+ }( D7 y, ]' s
(4):胶料的可塑性越大,收缩率越小;胶料的硬度越高,收缩率越小(高硬度例外,据实验测定,胶料硬度超过邵氏90度以上,其收缩率有上升的趋势)
% Q5 C( c6 i' V2 b* a0 s# g(5):填充剂用量越多,收缩率越小;含胶量越高,收缩率越大
( K7 w1 D! k/ j% Y% G V(6):多型腔模具中,中间模腔压出制品的收缩率比边沿模制品的收缩率略小
* F+ A" k: Q, m* D: L |% e. y/ [(7):注射法制品比模压法制品的收缩率小
( N+ r o2 Q2 K' T7 Q(8):薄形制品(断面厚度小于3MM)比厚制品(10MM以上)的收缩率大0.2%-0.6%
) [! c! N6 h7 G1 U(9):一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小.不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶,硅橡胶,三元乙丙胶,天然橡胶,丁腈胶,氯丁胶.(以上橡胶类型按照胶种而言,不是按胶种配方牌号). 7 R) r" e5 e$ e9 [* ~; c8 \- X' M
1 W9 \ h; r& @: h/ P
3:橡胶制品的收缩率计算公式如下:
: L9 n; y' m4 S8 L& X+ gC=(L2-L1)/L1X100% C=(L1+L2)/2X100%----C=[(上+下)/156.13/2-1+(左+右)/156.15/2-1]/2X100% 0 q1 Q# |% K4 Q6 w
C-制品胶料的收缩率 C;制品胶料的收缩率 3 |8 h- ^& ?; E4 I5 g
L1:室温时测得的橡胶制品尺寸 L1:室温时测得的橡胶制品上下尺寸
$ X: I& n. n% j" r) \( n/ I# D5 ]/ pL2:室温时测得的模具型腔尺寸 L2:室温时测得的橡胶制品左右尺寸 7 N6 d5 k$ K+ c( p% Z( u8 j0 P5 @
& `0 S, H4 K" W$ \! [; t
4:改善方案 5 h9 M% B5 }; [4 T: Q0 n$ n! X
1:橡胶配方,合理的橡胶配方可以减少橡胶收缩.比如:降低橡胶的含胶量或提高硬度(加填充)
( r- z$ b* w5 k% B7 S( I2:原材料,保证优质的原料也可以减少收缩
# `% q2 r- w& c" g8 e3:硫化工艺,硫化温度,时间,压力,操作工艺对橡胶的收缩都有影响. " H8 e+ k8 E0 J1 ?) h$ U: R* t+ j$ o
. v D; q4 E5 r0 ]
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