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测缩水率 * [2 y+ u: i) c. X. U. X* S, `
1:测量方式
* W. D1 n- x! d0 C: m2 F(1)按照胶料上方箭头所指方向为正,测它上下宽度直径. 7 H* v. o5 I! ?
(2)按照胶料上方箭头所指方向为正,测它左右宽度直径.
# E+ g5 P( o! \ 1 C Y3 h1 H. v. f
2:胶料收缩率的规律 " h+ E0 C% g5 M9 \8 F, l% N# h
(1):影响胶料收缩率的因素:硫化温度越高(超过正硫化温度),收缩率越大.在一般情况下,温度每升高10℃,其收缩率就增加0.1%-0.2%. * o8 V" X4 N5 ^8 @' S& k% O: C/ w8 ]
(2):胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,流动距离越长,收缩率越大.
1 f7 g% k- z5 ~" @8 Y+ e(3):半成品胶料量越多,制成品质密度越高,其收缩率越小. 1 q% O) M- i" D, c1 ~# t7 n
(4):胶料的可塑性越大,收缩率越小;胶料的硬度越高,收缩率越小(高硬度例外,据实验测定,胶料硬度超过邵氏90度以上,其收缩率有上升的趋势)
* @- w/ R: c4 w5 S3 T(5):填充剂用量越多,收缩率越小;含胶量越高,收缩率越大
% N- [5 h7 P9 i: z6 a(6):多型腔模具中,中间模腔压出制品的收缩率比边沿模制品的收缩率略小 * A0 y+ d2 U4 F
(7):注射法制品比模压法制品的收缩率小 . Y4 A0 V6 A7 m; e! h: Z' E
(8):薄形制品(断面厚度小于3MM)比厚制品(10MM以上)的收缩率大0.2%-0.6% " [1 O* }) O& ?, T$ j7 n
(9):一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小.不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶,硅橡胶,三元乙丙胶,天然橡胶,丁腈胶,氯丁胶.(以上橡胶类型按照胶种而言,不是按胶种配方牌号). ) \# j% g+ t, U
" y' Z. Z5 e1 i" _( X* |: W4 Q3:橡胶制品的收缩率计算公式如下: % T: y6 J/ s, ?$ V4 o4 W
C=(L2-L1)/L1X100% C=(L1+L2)/2X100%----C=[(上+下)/156.13/2-1+(左+右)/156.15/2-1]/2X100% 6 G9 G5 J! Q& V) [9 l5 K
C-制品胶料的收缩率 C;制品胶料的收缩率
# @# A v3 \5 L w4 z( C7 \! JL1:室温时测得的橡胶制品尺寸 L1:室温时测得的橡胶制品上下尺寸 % D" w) Z5 s x, o
L2:室温时测得的模具型腔尺寸 L2:室温时测得的橡胶制品左右尺寸 , r, a+ m4 x1 b4 n) d( S
& s/ S9 E1 U4 R( O, K
4:改善方案 + X- F+ D b1 m) N% ~
1:橡胶配方,合理的橡胶配方可以减少橡胶收缩.比如:降低橡胶的含胶量或提高硬度(加填充) ( b2 F" ^8 s0 G. G
2:原材料,保证优质的原料也可以减少收缩
6 q& E; A* n2 [3 x0 l3:硫化工艺,硫化温度,时间,压力,操作工艺对橡胶的收缩都有影响.
* `# x" N/ A, e, m# l# ?; {' L- _
6 g! ~. k, u" K5 y |
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