我有一橡胶配方发白

YUTONG1814 · 发表于 2008-11-13 10:26:36

这个问题看的老夫目瞪口呆，一头雾水，有几个问题，百思不得其解，能否请楼主，把你设计这个配方的思路，说明一下呢？
有几个问题很奇怪：
1.既然是黑色，用炭黑了，为何还要用白炭黑呢？
2.都是填料，用轻钙了，为何又要用陶土呢？
3.防护体系不足，硫化体系下的太重了，参照17楼的很有道理。

281358148 · 发表于 2008-11-14 11:07:48

此配方发白主要是欠硫、交联密度不够造成的，硫化体系的搭配是没有问题，就用量少了点，而且象楼上同志们所说白碳黑的活化问题，解决好这个问题，发白就不会了。另外配方喷油，是你买的油质量存在问题，现在市场上的DOP很乱，很多都是掺有其他的油，按照正常的DOP，在26ACN%含量的NBR中，使用70HPR，都不会喷出来，我有成熟配方。建议换家DOP试试。金融危机也不能用假货啊，吃亏还是自己，谨慎！

chming · 发表于 2008-11-21 13:40:11

严重同意31楼的意见，此配方不伦不类，没有理论水平可言，非专业配方工程师设计出来，补强、硫化、防老体系都有问题，成本也不是最合理的。发白主要原因是硫化深度不够，另外DOP 单用40phr析出可能析出，另外做什么垫片，没有压变要求吗？此配方的压变是非常差的。

chming · 发表于 2008-11-21 13:49:07

再补充一下，NBR中DOP用量与ACN含量有直接关系，ACN含量升高，DOP相容性减小，3345我的经验安全用量DOP为30PHR，当然与碳黑和填料用量也有关系。另外，软化剂，如环烷油、DOP等最建议的方法可以测一下比重（小工厂可以参考），假的马上就曝光了。

yongqiang · 发表于 2009-3-11 15:18:10

联系我呀详间空间

davidzhao · 发表于 2009-3-11 16:23:26

另外考虑是否欠硫了,实际生产的时候是否硫化时间和温度都严格按工艺生产了.建议考虑配方本身的问题的同时另外考虑一下配料和工艺执行是否按要求了.

qinchaunglu · 发表于 2009-3-11 19:15:59

提高交联密度应该可以解决

LU_FUGENG · 发表于 2009-3-12 08:12:06

楼主现在应该有解决方案了吧，综合大家的建议，然后设计几个解决方案做下试验就能确定问题所在。

魏先生 · 发表于 2009-3-14 15:40:51

硫化剂太多
了，不喷霜才怪

davidzhao · 发表于 2009-3-14 18:27:06

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学习了,有这多老师可以帮大家解决问题,而且大家比较热习心,橡胶技术网不错\不错,以后经常来!

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[配方] 我有一橡胶配方发白

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可以液体NBR部份代替DOP

提高交联密度应该可以解决