我有一橡胶配方发白

跨越时空 · 发表于 2008-11-3 20:21:03

哎！真不知怎样来评价你，一般发上来的配方要以百分比来表示配方，这样便于大家提意见。整体看来楼主这个方子，属于抗老化性能下降和混炼工艺不全面，分散效果也许不到位，有以下几个建议望能借鉴：
1、此配方白碳黑活性剂应该适当加点，分量应该在10份以下。可以PEG和DEG 混合用，按照3：1
2、防老体系稍微不够，4010N现实社会含量很低，建议楼主用RD汇合用，他们之间可以互补一些空缺，2：1，适当增加点石蜡，对防老会有很大帮助。
3、硫化体系可以稍作调整，适当将氧化性分量上调，将CNS 换成NS和D混合用效果会更好。
建议楼主在工艺上加强混炼紧抓工艺流程，如果楼主这个密炼机是35的话料太重建议改小，但是55的话建议加大，这样对以分散好坏起关键作用。希望在橡胶低迷期间楼主早日解决问题，共同迎来橡胶行业美好春天。

>>> 2008-11-3 20:25 补充以下内容

对于硬度方面建议适当增加主体胶含量，降低填充体系，将白烟分量减低一些，软化油采用一些高环烷靖的，最好不要含水。

zhangddbb · 发表于 2008-11-3 20:38:41

谢谢！讲得极是，本人第一次到这个网站，很多东西的确不是很明白,谢谢你的提醒。

pcx · 发表于 2008-11-3 20:50:00

我觉得你的硫化体系有问题

zhangddbb · 发表于 2008-11-3 20:54:12

有什么建议啊？应该用什么体系呢？请指点

qwertasdfg · 发表于 2008-11-7 10:57:20

多上上这个网,你能学到很多东西的.

胶鞋制作 · 发表于 2008-11-7 15:32:02

4010NA特别容易喷出，且污染

seamanone1970 · 发表于 2008-11-7 15:52:32

硫化体系太弱了。油单一品种太多，改为两种并用。CZ2.0 TT1.5 DM1.0 S0.5会更好

FEIZHAO · 发表于 2008-11-7 15:58:07

重要原因是DOP用得太多，DOP不固化，起增塑作用，具有很强的迁移性。减少DOP，适当增加促进剂和硫磺可以解决问题的。

jynzxb · 发表于 2008-11-7 17:04:33

首先白烟的使用太多. 影响交联,不好加工, 你做垫片没有什么特殊要求.建议换调20PHR白炭黑,换25PHR N774 硬度不变, 另外使用白炭黑1/10的PEG4000S 提高交联.
硫化体系,100秒产效太低,使用S/TT/CZ 1.5/1.5/1.8 即可,耐热物理性能平均.
还有件事,你的产品有没有二次加硫? 如果不二烤下确实易吐白, 建议一次成型180度 60秒二次成型130 X2小时

yg1075 · 发表于 2008-11-12 10:58:52

硬度高的话，减少点陶土和白炭黑，调整以下硫化体系，提高交联密度，同时减少点软化剂，另外4010使用1份有点过量，防老剂是通过迁移来实现防老效果的，一种材料出现喷出往往会带出其它物质喷出

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