超厚橡胶制品内部熔接痕问题

Q313150330 · 发表于 2021-4-27 10:48:42

人家料法环都查查

leiqinyu · 发表于 2021-4-27 11:06:33

那么厚的产品为什么不试一下先填后注的方式生产？

进击莱纳 · 发表于 2021-4-27 12:29:26

leiqinyu 发表于 2021-4-27 11:06( a* R8 S5 x' l t, u
那么厚的产品为什么不试一下先填后注的方式生产？

注射成型为的就是提高生产效率，填料的话柳花时间还是要增加，注射就没有意义了

13675635870 · 发表于 2021-4-27 15:07:32

填料生产，不一定比你降低温度做慢。

我之前做过单耗1.5kg的减震垫，EPDM的，填料生产，18分钟硫化时间。

lshzhouyi · 发表于 2021-4-27 23:00:38

我们也试过先射一段料，大约3，4百克先放到型腔中，然后再合模注射，但仍然会有留痕，且容易拉裂。
模具温度160-165°C，硫化时间25min，否则内芯处还没熟。
开始注射速度偏低，熔接痕主要是分布在产品中下段区域。注射速度提高后，熔接痕分散位置更大，产品中上区域也有出现。
排气一般2-3次，排气距离1-2. 由于模具滑块等较重，以及产品已经填充较饱，排气时模具滑块下侧基本不松动。而且周围溢料沟均已填满。

lshzhouyi · 发表于 2021-4-27 23:04:20

由于胶料是内部常用料，在许多其它产品上已经验证过，目前调整胶料的可能性较低。
成型时采用750T的大机台，吨位应该够了。

张路123 · 发表于 2021-4-28 08:19:54

要看橡胶的，有的橡胶就是这样，看性能是否OK。如果不合格，我个人建议将流道做个平衡处理。

文公子 · 发表于 2021-5-10 09:23:16

13731456393 发表于 2021-4-27 08:25$ i, y) u3 Q5 T* J/ _$ \* [
不愧是经验丰富的老司机，什么都能点到问题的所在。

这个现象，问题的根源不在温度上。降温的效果很有限，

zhrycs · 发表于 2021-6-24 10:04:38

你这个用胶不是很大啊，我这边做了二十多公斤的注射，是先开到100度，开注射满后再加温硫化，你这个

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