超厚橡胶制品内部熔接痕问题

lshzhouyi · 发表于 2021-4-26 21:46:35

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最近遇到一个厚度100，直径150的，两端为铁板的减震器包胶件。橡胶为天然胶65A，为生产常用料。注射成型，4个浇口从上端注胶。机器上不带抽真空。
现在问题是：产品内部尤其中下段橡胶不熔合，容易开裂。从断裂的截面可以看到一条条注射胶料未熔合在一起。
目前已经验证增加并扩大浇口到5mm，降低温度，调整注射速度，排气参数等，但效果仍不理想。请各位大神支支招。谢谢！

心雨 · 发表于 2021-4-27 07:09:25

看来还得降温

言十 · 发表于 2021-4-27 08:21:49

胶料起硫时间调慢点，注胶孔锥形角度增大一点，再增加几个注胶点，同时工艺上适量增大注射速度和压力应该可以解决

13731456393 · 发表于 2021-4-27 08:25:57

心雨发表于 2021-4-27 07:09+ ]" R6 }& J* a: t& }. g! q+ X* ]
看来还得降温

不愧是经验丰富的老司机，什么都能点到问题的所在。

LIUJUN_757 · 发表于 2021-4-27 08:34:23

延迟T10,增加注射压力，条件允许的话降低尼粘度，等等

大灰羊 · 发表于 2021-4-27 08:36:36

我不认为降温会有效果。压力不足吧？

胶皮糖 · 发表于 2021-4-27 09:13:56

需要进一步研究

搞笑促进剂 · 发表于 2021-4-27 09:18:14

没有抽真空，脱气是一个什么情况？

JTDD · 发表于 2021-4-27 09:38:29

降低注胶温度，提高硫化温度和压力

zenbin1971 · 发表于 2021-4-27 09:48:10

主要还是机器的压力不够，估计是小机器大模具吧

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