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楼主: zhongweining

[制品] 高硬度 NBR85流痕如何解决?

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发表于 2021-2-19 07:33:07 | 显示全部楼层
粘度,硫化速度。
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发表于 2021-2-19 08:13:07 | 显示全部楼层
解决这么问题,三个方法,配方调整,工艺调整,成型结构调整
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发表于 2021-2-21 08:59:17 | 显示全部楼层
上面胶友分析的很有道理。按过往的经验来猜。
0 I5 Y' E" T8 k* V造成硫痕现象的问题,通常出现在高硬度配方胶料,& P2 @! I1 ?+ _  A& q. t+ r2 c
因硬度高,补强填充料多,增塑剂少,混炼胶门尼粘度高,胶料流动性差。
' V; G* y9 b& w; X' c: S8 Q1 P" ~7 w可以尝试的建议方法:) ^! G* u, |- p- M2 `0 D
1、工艺方法:混炼胶预热后,在注模或摆胶;* W5 z) {4 I/ I+ v. q! k; N
2、配方调整:加入流动分散助剂连云港锐巴新材的RL22,1-2份,改善胶料的流动性能;或者调整胶料的硫化速度;或者加入树脂,液体橡胶都可以改善。
, C* A. h0 {  m! _. j) i3、平衡调整:配方在原来的基础上,增加油和填料的用量,硬度继续保持在85A,但是由于油的加入量多,利于高温下胶料的流动性改善。
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发表于 2021-2-25 15:49:38 | 显示全部楼层
13楼建议不错
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发表于 2024-3-28 10:28:08 | 显示全部楼层
学习学习学习
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发表于 2024-3-28 16:06:25 | 显示全部楼层
降低门尼或添加流动助剂
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