成型时注胶量过多引起开裂的思考

小刘-到

今天一个朋友，问我产品在注塑成型时，合模缝位置开裂，怎么解决？

% E! I6 x! D7 I  J按实际生产经验来说，开裂的原因，无非是合模缝位置模具有尖角、混入了杂质、注胶量过多。
其中，尖角和杂质引起开裂，原因和现象很好理解，为什么注胶量过多，会引起合模缝位置开裂呢？
2 f. l* C/ D, {5 |4 O6 m& i一直以来，都只是用实际结果来指导生产，还真没有仔细思考过原因，今天借机抛砖引玉，来和论坛的同行、前辈们、大拿们，讨论讨论，分析分析！
欢迎大家畅所欲言，不吝赐教呀！

小刘-到

先说说我自己临时思考的因果关系：注胶时较量过大，意味着模腔内不能完全容纳所有的胶料，必然将多余的胶料通过排气槽排出去，由于排气槽的宽度和深度都非常有限，因此注胶量过多时，会把排气槽全部填满。
一般机台的行程设置时，先塑化，然后合模，加压，保压，然后注射进胶。换句话说，如果注射压力，小于保压的压力，那么注胶量的大小不会影响产品是否开裂；当注射压力大于保压的压力时，注胶量过大，由于合模缝较窄，当合模缝内的胶料成型固化后，继续注射进来的胶料，就会把模具部分撑开，使其撑开位置有2次固化过程，由于硫化时间有限，2次固化之间，不能完全的交联，因此会出现分层的现象，一剥开就是开裂的现象。
* r. Z9 O+ B) ]3 D( }! c摆胶生产的话，如果锁模压力足够大，应该也不会有影响，锁模压力不够大时，同理也有此现象。
不知道对不对，这纯属于我通过现象反向分析，朋友们看看是什么情况呀，欢迎讨论！

心雨

分析的很好，学习学习

E丶y灬小海

$ s( \9 y. S' @8 o% X" Z* e向LZ学习了

hylovewuyun

这种厚制品我更喜欢往热胀冷缩去理解，不过注射的因为有个料筒预热的过程，热胀冷缩比模压的小的多，但厚制品还是有比较大影响，内部胶料因为导热慢的原因膨胀的也比较晚，当内部胶料膨胀的时候就把外部已经交联的料通过合模线挤出去，在准线位置这种熟胶被挤出来就会造成准线开裂，可以简单的想象下快熟的料做产品准线开裂的现象是不是跟这种厚制品有点像

hylovewuyun

热胀的力不是你通过锁模能压住的，小草还能把大师有顶开呢了，这是自然的力量，只能通过溢料泄力

TZTCXJ

学习了，谢谢

小刘-到

hylovewuyun 发表于 2020-9-18 11:16
9 x' e' |# \  t5 g这种厚制品我更喜欢往热胀冷缩去理解，不过注射的因为有个料筒预热的过程，热胀冷缩比模压的小的多，但厚制 ...

分析的很好，给朋友点赞！

小刘-到

心雨 发表于 2020-9-18 10:34
1 f2 w4 |8 M0 I& g. }3 D9 l6 D" ]分析的很好，学习学习

, p0 e) ~$ i% {1 g分析的对不对呀，您就学习，要发表下意见呀！

心雨

小刘-到 发表于 2020-9-18 13:55
/ L: l$ \8 m* @/ K4 B. u' n分析的对不对呀，您就学习，要发表下意见呀！

+ }% ^4 a& m4 C, K; }这个你分析的很透了