成型时注胶量过多引起开裂的思考

E丶y灬小海

小刘-到 发表于 2020-9-18 13:55
分析的对不对呀，您就学习，要发表下意见呀！

前几天我做过一个注射模压产品 产品并不厚，注胶量大的时候，有的合模线处开裂，但不至于破，把注胶量调小了以后就没有这个问题，合模线处很好。

hylovewuyun

E丶y灬小海 发表于 2020-9-18 14:20
; u* `/ k% P4 j前几天我做过一个注射模压产品 产品并不厚，注胶量大的时候，有的合模线处开裂，但不至于破，把注胶量调 ...

你把焦烧稍微延长点，注胶量大点也不会开裂，可以试试

E丶y灬小海

hylovewuyun 发表于 2020-9-18 14:34
你把焦烧稍微延长点，注胶量大点也不会开裂，可以试试

3 G! N( V; _1 ?* [好的，下次我试试，感谢

学习中8

我碰到过注胶量过大，胶边子偏厚，减少后就没有了。

学习中8

后来发现快口磨损，胶边子厚的开裂的现象特别多

远哲

胶门尼高了吧，硫化速度快，温度高

sdzhangjy

分析的很好

小刘-到

sdzhangjy 发表于 2020-9-20 07:03
2 D9 ~6 [0 P6 d$ ~/ r# H8 X5 q9 f分析的很好

朋友，我一通胡乱分析，都怕错了呢！

yani680

注射压力和锁模压力是根据产品和材料而言，不必要太高。况且橡胶的定型是靠起硫后的硫化膨胀，与塑料不一样（塑料是要收缩的，需要不断补料），所以在试模的时候选择合适的注射和锁模压力。
1 z& V/ z; t  V; R% Y# V) g模压也是这样，如果硫化复杂，比较厚的制品，模具密封好，在高模压下，就会出现核膜线断裂，因为没有考虑到硫化膨胀。
/ B, l6 e9 y- Q) G( w' t硫化压力设置也是这样，没有考虑硫化膨胀，如果硫化机密封还特别好，在起硫时候压力表显示会直线上升，超过设置压力很多。

13675635870

厚制品，内外交联密度差异也会导致缩裂，通常采用低温长时间硫化可以解决。
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飞边厚，也容易缩裂，看胶料流动性和模具设计。