EPDM制品工艺探讨

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EPDM模压制品，挤 出胶条，裁短节填模硫化。硫化成型后偶有断裂报废。见图示 肯请各位大神请帮忙分析产生原因。

心雨

正常现象

Q313150330

有接头，就容易在接头处出现断裂

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虽说生产过程中产生废次品正常，但是老板不干呀。搞技术的咱心里也不舒服呢

yani680

工艺管理问题

zenbin1971

硫化接头时现剪断面，不要提前准备好，应该可以避免断裂现象

jxzxl4107

换位思考，你是老板，看到这个次品，心里肯定不舒服的。
4 }. h( e0 ]# a1 N5 d+ }; m! o8 O这个情况会产生很多危害：
      1、成本的上升，次品多发，成本上升是厉害的。不要怀疑老板的心态。
1 S5 V4 M- F# _' [      2、漏检的危害。培养一个客户不容易，一个次品出去，可能单子或回款就没有了。

老板请技术人员过来是来解决问题的，技术存在的价值就是解决问题。
5 P. X% F/ W" G所以，想想接头为何老是断裂的问题吧。
      1、材料特殊性：三元乙丙胶，自粘性较差，不能跟天然胶、氯丁胶、丁腈胶去比粘性。
# r+ z, D! L" c4 h3 k" H      2、工艺上有很多的改进办法，试试看。
      3、配方上也可以改善的，比如增加点增粘树脂什么的，硫化速度慢一点。
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hylovewuyun

这种情况我一般在接胶配方上做动作，另外成型前头尾两头各剪掉一点点对粘接更有利

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zenbin1971 发表于 2020-3-7 09:55
: A  ^" L$ S; y( |. e+ O) \1 W硫化接头时现剪断面，不要提前准备好，应该可以避免断裂现象

试过，没能彻底解决。

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jxzxl4107 发表于 2020-3-7 10:05
换位思考，你是老板，看到这个次品，心里肯定不舒服的。
/ H4 E. H6 ~  ^! H; C这个情况会产生很多危害：
* k' O" ]( P( V& R% g      1、成本的上升 ...

. y# T" Q0 d- P3 G0 l/ [" ^5 K您的观点和我一样。所说的几点我都有试：首先配方中加了增粘树脂，严格控制混炼工艺。挤出条子长度也进行过调整，减少了接头。但是还是会有，也没什么规律。