内层NBR和外层CR橡胶如何加强粘合强度

连常台

各位大咖，我公司目前在做新产品，胶管内层是NBR材料，由编织线做骨架，外层使用CR橡胶，挤出粘合剂是甲苯MEK1：1比例使用，挤出的产品可以满足PVT脉冲试验，但是胶管的粘合强度低于2.0N/MM。是否胶管内径挤出减小口模，让胶管在硫化的时候让芯棒撑一撑，内外层会粘合更好？还请各位橡胶大咖指导。

zenbin1971

感觉应该主要考虑胶层与编织层的剥离强度，不知道编织线是什么材质？

a196589

1、如果编织密度较大，考虑橡胶与骨架粘合，骨架线使用挂胶线，橡胶加入间甲白体系即可；
- P, r5 S5 E# _% G2、如果编织密度较小，想通过铆钉粘合内外胶，考虑挤出工艺因素：抽真空、外胶包紧点（外胶芯型、口型小一点、口型与芯型距离稍远点）。

liz910140969

硫化速度要匹配，外胶可并用，粘和体系很重要

连常台

zenbin1971 发表于 2019-12-4 13:16
感觉应该主要考虑胶层与编织层的剥离强度，不知道编织线是什么材质？

/ G+ r: N  E: i" i% v0 l* s  {是Twron 2520的芳纶线。

连常台

a196589 发表于 2019-12-4 16:43
1、如果编织密度较大，考虑橡胶与骨架粘合，骨架线使用挂胶线，橡胶加入间甲白体系即可；
2、如果编织密度 ...

& l7 G0 C8 z( A/ P2 g编织孔距是3.5mm的，不算密，我也觉得是口模偏大了，硫化时员工反映穿芯棒轻松还容易鼓包。

刘钦

编织密度过大会影响内外胶接触面，可以考虑挤出时用橡胶芯棒，放置一段时间再脱芯棒硫化

连常台

刘钦 发表于 2019-12-5 16:35
编织密度过大会影响内外胶接触面，可以考虑挤出时用橡胶芯棒，放置一段时间再脱芯棒硫化

嗯嗯，可以，挤出测试时，修改下针织密度。

宠虫

1. 粘合不仅要看数值， 也要看覆胶的情况
2 a2 a( g+ S9 q2 `( U- B6 }! ~9 Z9 Z2. 小2.0 是普遍情况， 是基于多少个数据得出的平均值？ 普遍低于2.0 和偶尔 是两种不同的分析方式
1 @4 _/ F( e3 I) c+ Y3. 什么硫化工艺？ 不同的取样位置粘合是否一致？
4. 棉线放了多长时间？是否有过曝光
2 S* F* M! w+ M
# s9 x% D0 F, \" _1 b粘合机理很复杂，各家长的技术人员根据自身产品和工艺多做分析，提供些必要的数据 才能给到有建设性的建议

a196589

连常台 发表于 2019-12-5 11:48
2 j' V  W$ Z+ N" B编织孔距是3.5mm的，不算密，我也觉得是口模偏大了，硫化时员工反映穿芯棒轻松还容易鼓包。

是针织骨架吧？孔距是什么意思？
3 o$ I$ ?* |( D, L  r5 c针织管一般密度稀松。附着力主要靠内外胶的粘合，检查生产时外胶真空度如何，检查外胶口径是否大，检查真空芯径是否较大，考虑挤出工艺因素。