发泡剂AC可以在密炼机混炼吗？

胡雪

鞋厂的中底厂的重庆欢乐生肖造粒车间都是把主料填料混合完后，再把色料 和DCP AC发泡剂丢到密炼机里面混合，注意密炼室的温度和密炼时间就行了。

阿多

tryer 发表于 2019-11-28 17:46
AC的分解温度没那么低，110℃左右只要不是长时间都没问题

我要混炼到120-140了。

wonder

阿多 发表于 2019-11-29 08:38
我要混炼到120-140了。

手动搞一车就知道什么情况

搞笑促进剂

# J: a6 i. d9 _9 l3 g$ [0 N: U6 S    一般情况下，分解温度低的发泡剂，其分解速度快。
! {0 A$ n: s- M8 e! P
  s  j8 X6 `4 x% s: h& g8 k   AC发泡剂分解温度(℃) 201-205,发气量(ml/g) 215-225,水分含量(%) 0.3max,平均细度(μm)7-9; 在193°C左右开始缓慢分解,

( _* r  \+ R8 z* z& }0 }外延点温度是212°C,223°C分解剧烈,分解时重量的32％分解成气体，27%升华，41%的残渣。分解的气体中，氮气占65%，一氧

化碳占32%，二氧化碳占3%。分解热359．5J/g，比热0.26，燃烧热1070kJ/mol。

, T0 y1 w& S. Z! P   虽然 AC发泡剂的分解温度较高，但是混炼胶中添加的活化剂，能够把分解温度从200℃降低至150-190℃，甚至更低。常用的
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4 U5 L/ c* G6 ~% h+ s活化剂包括含锌，铅，钡和镉的金属盐类，氧化锌，硬脂酸锌，有机金属化合物，二元醇及经过处理的尿素助剂。

) R! Z0 F( I# Q3 j' \* @1 @3 |1 O   楼主在密炼机中加入时,温度为120—140°C,此时加入发泡剂,有可能会有部分发泡剂分解,逸出,损失掉了,如果不影响后续工艺及
% @  l' K" O: S/ E" H
产品质量,可以此时加入,但是密炼时间不宜过长（在保证分散均匀的前提下）。

  u4 Y$ t) F, \! F   建议最好是将AC制备成母胶，在开炼机或者密炼的后期加入，以保证分散性和分解温度安全性。

阿多

搞笑促进剂 发表于 2019-11-29 10:32
一般情况下，分解温度低的发泡剂，其分解速度快。

   AC发泡剂分解温度(℃) 201-205,发气量(ml/g) 2 ...

回答的很不错。那到底是加在密炼机混炼更容易分散均匀，还是开炼机翻更容易分散均匀？？？

搞笑促进剂

阿多 发表于 2019-11-29 13:19
+ I- x3 e/ W8 s! M& k6 d; t( ^' ]回答的很不错。那到底是加在密炼机混炼更容易分散均匀，还是开炼机翻更容易分散均匀？？？

. n( j4 I/ F  [7 ?: \! k  E: F应该这么讲:不管是密炼还是开炼,都可以分散均匀。
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6 J' ?7 K1 [0 Y$ B密炼效率高，温度也高，控制不当，容易造成发泡剂分解；开炼效率稍低，温度低，不易造成发泡剂分解。

个人倾向于：密炼机混炼后的胶料，在开炼机加硫阶段，将发泡剂做成的母胶，加硫前加入混炼胶中，然后加硫，翻炼均匀；使用时再返炼一下，

以确保分散均匀。

毕竟是发泡制品，分散不匀会很麻烦。

Q313150330

制成目胶，生产成本增加了啊

阿多

搞笑促进剂 发表于 2019-11-29 14:39
, h5 R- n# D8 S2 D2 V! q$ @应该这么讲:不管是密炼还是开炼,都可以分散均匀。

+ a' R3 e5 S- E, @2 u密炼效率高，温度也高，控制不当，容易造成发泡剂分 ...

/ @/ A, j, C) h6 o* ]% T8 A取10kg胶料所需要的发泡剂及发泡助剂加入1kg胶料薄通10个 制成 母炼胶。 然后把母炼胶加入10kg胶料中。是不是这个工艺只需要简单翻匀就可？不需要再次薄通。

搞笑促进剂

制备母胶,是指将发泡剂AC预先以一定生胶做载体,混炼成高含量的预分散母胶(比如50%或者70%),使用很方便的。
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打一车母胶，可以供几十车混炼胶使用。

至于是否需要薄通，以分散是否均匀为准，如果在加硫阶段加入，硫磺能够分散均匀，那么发泡剂更可以。
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预分散母胶的目的，就是为了更好地分散性。

搞笑促进剂

母胶是指将发泡剂AC预先以一定的载体混炼成为高浓度(含量)的发泡剂母胶(含量可以是50%甚至更高),使用成本并不高,且分散性好。

一车母胶可以加工混炼胶几十车。
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至于是否需要薄通，要以分散效果来定。如果是加硫阶段加入，只要硫磺能够分散均匀，发泡剂更可以的。
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预分散母胶的目的就是为了更好地分散。