请教：胶管内胶硫化后显“流痕”且还有明显缝隙是啥原因？

lya58521 · 发表于 2019-9-6 09:43:11

a196589 发表于 2019-9-6 09:20$ ] ?3 ^9 y$ Y
胶片缠绕内胶可以解释“明显缝隙”问题：胶料自粘性差、芯棒隔离剂太多。3 ], N4 A4 D' y/ @' s& i1 n7 v
内胶层最好采用管胚套棒或直接 ...

嗯，谢谢老师指点！我们现在的硫化工艺是：硫化罐内冷水多组电加热至150度再硫化20至50分钟（视制品而定），请问这种硫化工艺对此现象有没有影响？

a196589 · 发表于 2019-9-6 09:50:29

对外包水布的厚制品影响不是很大，要有足够的硫化时间。只是升温时间太长，影响生产效率。

lya58521 · 发表于 2019-9-6 13:44:18

a196589 发表于 2019-9-6 09:50
7 l ]5 C: x& p4 N3 e7 i对外包水布的厚制品影响不是很大，要有足够的硫化时间。只是升温时间太长，影响生产效率。

哦，谢谢啦！

lya58521 · 发表于 2019-9-6 16:16:58

助剂供应商发表于 2019-9-6 09:33
6 K. Q. K7 q3 ~6 i; l* O. G脂肪酸锌皂类以及酯类衍生物，目前在NR中作为分散剂效果可以，如果有兴趣测试就站内吧

哦，谢谢！

一颗好头颅 · 发表于 2019-9-15 11:26:17

没看懂泪痕是啥，但缠绕痕迹应该是流动过程中愈合不好，原因可能是流动时接触界面面有油或其他东西，或者本身流动性差

戒烟上网 · 发表于 2019-9-24 16:19:13

工艺是主要问题，配方调整一下更好。。。。。。。。。。

cj3936 · 发表于 2019-9-24 16:32:44

l硫化温度高，焦烧时间短，胶料流动性差都可能产生

戒烟上网 · 发表于 2019-9-24 16:36:19

cj3936 发表于 2019-9-24 16:32
0 I9 r9 ~, {2 p- ^% E. |l硫化温度高，焦烧时间短，胶料流动性差都可能产生

他的这个问题不是焦烧。。。

凌烟 · 发表于 2019-9-25 09:07:55

这是大口径的耐磨管，缠胶片工艺。配方中可以加点流动助剂，炼胶工艺要注意塑炼和两个胶种的掺混，管胎隔离剂硅油涂少一点，硫化工艺采用慢升温。

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