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楼主: rtiany

[硫化] 请教胎里露线的原因

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发表于 2009-4-21 14:19:21 | 显示全部楼层
有关这方面的帖子很多了
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发表于 2009-4-22 12:50:29 | 显示全部楼层
谢谢了,,,,,,学习了
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发表于 2010-11-29 16:09:43 | 显示全部楼层
跟着大家学习了……
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发表于 2010-11-29 18:02:31 | 显示全部楼层
不知道楼主所说的是OTR 还是 TBR?. u9 k+ y, E$ y0 s* ~4 U2 a9 f- X( i
胎里露线与硫化定型也有关系,定型时间长,也可能露线。1 q' |' [; D3 i& U. Q' }+ H
硫化装偏也存在露线的可能性。。。
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发表于 2010-12-31 15:12:21 | 显示全部楼层
新手学习Ing,谢谢各位的知识分享
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发表于 2011-1-1 13:18:31 | 显示全部楼层
新手学习Ing,谢谢各位的知识
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发表于 2011-1-2 16:31:43 | 显示全部楼层

胎里露线形成的几种原因

胎里露线形成的几种原因如下所述:& r& G8 z3 r  @* b( _
1、硫化胶囊使用次数过多,老化严重或者有漏汽、漏水现象,在高温下水蒸汽浸蚀胶料形成胎里露线,这种胎里露线出现在轮胎的同一部位,固定在同一机台或模具的同部位。这种胎里露线比较好处理。更换胶囊即可。
9 X  |0 p  Y# u6 D3 k/ j; y2、成型平宽过小,导致轮胎胎体帘线轮廓长度不足,形成胎里露线,这种原因形成的胎里露线不出现则已,一出现就是多条或批量出现。而且经统计你会发现,胎里露线的集中在同一成型机台。或者集中在同一种轮胎规格上。解决方法很简单,调整成型平宽即可。如一旦调整合适后,成型平宽尽量不要随便变更。因为对轮胎成型来说,这是一个很重要的参数。所以成型机在变换成型规格时各参数的设定一定要仔细。8 T4 I: ^1 F  H
3、部件接头开,尤其是内衬层接头和胎肩垫胶接头开,极易形成胎里露线。因此胎胚在成型时各部件接头一定要接牢。
$ V, N3 Y1 j! c$ o! X2 f( f4、硫化二次定型压力过大或高度不足。这种情况的胎里露线多数集中在同一硫化机台上。需要注意的是,这种情况多数发生在硫化机台更换轮胎规格时发生。7 c& p! b) Y' S$ S. z2 P" D
5、半成品部件尺寸不足,这种胎里露线只是偶尔出现,在对轮胎称重时你会发现,胎里露线的轮胎重量明显较轻。因此半成品部件在压出时要严格控制规格尺寸。我采取的方法是掐头去尾,即半成品胶部件我只使用中间部分。
3 C- C% O! x6 s6 z% o9 V6、胎胚硫化时胎里有水或汽油等杂质。因此要严格控制胎胚的存放条件。
% `( S+ J7 {2 h1 a  Y* F总之,轮胎硫化时出现胎里露线的原因是多种多样的,作为轮胎技术人员,在解决问题是要慎重,要对缺陷的形式进行多方面的统计分析(如按成型机台,硫化机台,轮胎规格,生产班次等)。按缺陷统计的规律进行具体的方案安排,最忌想当然处理。

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参与人数 1胶分 +3 收起 理由
hippo229 + 3 很好,我很赞同

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发表于 2011-1-2 20:32:37 | 显示全部楼层
楼上讲的很全面!
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发表于 2011-1-3 10:48:51 | 显示全部楼层

回复 5楼的 dwcslg 的帖子

谢谢5楼帮助收集的资料。橡胶技. M+ F4 j" Z7 [) D7 c
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-21242-1-1.html
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发表于 2011-2-20 13:35:30 | 显示全部楼层
重新来过  我可怜的积分  一点也不剩 郁闷
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