NR\SBR配方求解

liz910140969

我遇到过类似问题，把生胶、油的牌号和硫化曲线晾一下

杯雪

这个配方没有什么大问题，就是环烷油稍微多了一点，在找不到原因的时候，尽量简化配方，把一些可有可无或者确信不会导致问题的材料如防老剂都拿掉，再进行变量试验。建议并用部分不溶性S，硫化体系增强成CZ/DM/TT试试。

ykuangbo

不敢乱说，感觉硬脂酸锌没有必要加，天然胶的配方增塑剂用量一般不多，影响弹性
我认为8份左右的增塑剂就可以了。增塑剂少一些，硫化速度快一些，这样的问题可能就没有了

ykuangbo

不敢乱说，感觉硬脂酸锌没有必要加，天然胶的配方增塑剂用量一般不多，影响弹性
5 V$ I$ \  U) g: q; I我认为8份左右的增塑剂就可以了。增塑剂少一些，硫化速度快一些，这样的问题可能就没有了

橡胶小工

ykuangbo 发表于 2018-5-10 12:23
+ A# U) m( z& ]# ]- `不敢乱说，感觉硬脂酸锌没有必要加，天然胶的配方增塑剂用量一般不多，影响弹性
- \2 \3 I' W( z0 y2 z我认为8份左右的增塑剂就 ...

% q: u* r; }5 Y7 Q6 a! X感谢各位的宝贵意见，这些天太忙没登录看，现统一回复下，谢谢！

橡胶小工

橡胶小工 发表于 2018-5-10 21:45
* z4 Q& b) _2 \3 ~0 p) y) \感谢各位的宝贵意见，这些天太忙没登录看，现统一回复下，谢谢！

解释下我把硫速放慢的原因，因为我的产品太厚，塞子，我试过硫速快的，结果是中间没熟，刀口爆边，所以减的慢了。也是技术不过关，减的多了导致。现在把油去掉，用的S/DM/CZ/TT在调整做实验，还没出结果。感谢大家的支持！

清风细雨

S DM CZ TT这个硫化体系换行可以解决问题的

景美橡胶

天然是最容易析出的 ，析出的是油

樊涛

温度降低，时间加长试下

小小技术员

硫化体系其实真没啥大问题。。。。。。
雾状问题，其实已经有人说出来原因了。
" i0 E9 L4 D8 i8 u5 P" A+ r因为不清楚楼主的具体环保方面的标准，就像二楼说的，你用芳烃油替代一部分环烷油，或者选择运动粘度更高的环烷油即可。