NR\SBR配方求解

橡胶小工

各位大神，小弟在做一款塞子时遇到一种情况，还望大家指点迷津，谢谢！以下是配方：
: @5 o6 Y* n+ Z! K9 B" M+ z; [3 X- v& nNR             50
6 z! h) r" x5 m8 ]8 M9 i: rSBR           50
N550         50
/ d; X  y6 D. K) c$ k% L/ dN774         50
; I) s5 [' d/ e  Q( O# I9 W轻钙          60
6 L( S/ h' u5 I4 ^- S环烷油       40
氧化锌       6
2 k9 D. \& d- t! Y2 g+ O$ z$ O0 TSA             1
硬脂酸锌    1
  h2 @9 l' S% |5 V: fRD            1
MB            1
S-80         2
' c! B5 ^% J$ P  q$ m* X. @CZ-80       1.5
* R* n' t# i1 }: x! Z' L% Z' mTT-80       0.3
# D: ]" u% |5 Y. zM-80        0.3
合计        314.1

实际硬度在65-70度，产品外径30左右，高度20左右，塞子，模具表面细纹处理，硫化条件：160*360S，产品做出来后停放5天左右，表面出现一层雾，用手一擦就掉了，不像是防老或者促进剂吐白；二硫110*1H后停放一周左右又出现了，是配方有问题还是硫化工艺的问题？也试了减少油和轻钙，还是出现一样的问题。实在是搞不懂，恳请不吝赐教！谢谢！

13731456393

用芳烃油代替环烷油试试。

戒烟上网

工艺有问题。。。。。。。。。。

橡胶小工

13731456393 发表于 2018-5-6 11:04
用芳烃油代替环烷油试试。

  a! N3 q. @# c6 T) g) }( ~$ w# ^是油品的问题吗？油抽出带出的物质反应？配方混练应该没什么问题。产品表面有点类似接触空气起的雾化反应。

橡胶小工

戒烟上网 发表于 2018-5-6 11:05
工艺有问题。。。。。。。。。。

0 C$ {5 `7 k) _: l) C# }7 V4 [! f正常的硫化条件，切开产品基本判定没有欠硫，请教下，应该怎么调整？

liulis

硬脂酸加0.5，硬脂酸锌可取消，加大S的用量减促进剂。

难禁

用点N330

橡胶小工

liulis 发表于 2018-5-6 11:57
* g0 e% v' k# b& I. u& e4 f6 A硬脂酸加0.5，硬脂酸锌可取消，加大S的用量减促进剂。

硫磺有做到2.5，硬脂酸有加到1.5，其它的没变。也是不行。
毕竟有丁苯，再减促进剂会不会导致硫化不足？

橡胶小工

NR             70
SBR           30
1 J8 d& ~! {' v5 ON550         30
. e. S( r& G( {N774         50
轻钙          20
环烷油       25
氧化锌       5
SA         1
% {  @* }3 {5 ?8 U0 `! W! w. U1 H硬脂酸锌    1
RD            1
! q' m. W3 S' T+ V( ~# n2 Z. hS-80         2.5
CZ-80       1.5
' v9 V1 g6 R; T4 H4 T2 u: gTT-80       0.3
) @. w) q" b) E# a+ i) Q
最后试的这个配方一样会出现雾化，一起晒一下，大家给支支招呗！谢谢！

心想事成

给点建议，1，去掉硬锌，其它不变，2，更换硫化体系，用DM，M，TT，s体系