圆扣脱落,求解决办法

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之前无知, 说了句封贴, 首先先和之前起过争执的人说句 对不起.  这些天一直也在纠结要不要发这帖, 但是能力实在有限...只能寻求帮助了.  (问题解决后, 如果论坛元旦有活动,我会赞助一些奖品, 算是增进论坛的互动吧)
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4 A' G! Q" j  l" ], l
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产品是一个大框, 每边有2个小圆扣, 材料EPDM 80 SHORE A
: j8 q7 |  s) ?. o" F* v: r' {8个小扣中 有6个高于边缘, 这些扣做出来都是完好的, 问题就出在扣低于边缘内的一侧, 每次出模都有一个扣半脱落或则全脱落下来.
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5 T- |# ~0 f$ f. E# Q1)材料换过几批, 甚至把硬度也降低过, 没有解决
2 @7 o* ~7 C  I* r8 E) z2 Y7 Q  H! y& V2)中间模芯填充弹簧, 让圆扣露出一些, 还是出现脱落, 有的时候产品会出现变形.
2 w. L4 w0 E1 B- i1 i: a* O, N0 m3)最后想到了一个办法就是把半脱落的扣用胶水粘牢, 客户发现不同意.
) u' o8 j0 v9 C! L; f* S
: L4 h0 U, \, j! _  p之前的产品设计, 出问题的这侧其实是"凹"型的, 两侧可以缓冲中间圆扣的力, 这次客户要求把产品改为平整的, 改完模具后就一直出现这个问题.

麻烦问下大家有没有好的解决办法? 万分感谢


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$ t6 B3 {8 I) |+ P! |补充内容 (2018-3-2 15:51):
非常感谢大家的帮助! 尝试了很多办法都失败了, 最后模具还是改回了原先的设计.
前段时间 家里出了点事情, 忙得晕头转向, 误以为已经回复过了, 非常抱歉

胶皮糖

配方调整 改善热撕裂性能 或者采用高乙烯含量的生胶
工艺上降低温度 延长硫化时间
8 J* z. r% x  Q' K; B! X或者在模具上改变结构 凸起的地方用镶块出模后镶块分开

dingke

是镶嵌的金属扣吗

dingke

是镶嵌的金属扣吗

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dingke 发表于 2017-12-6 11:35
6 [1 s0 c8 D0 |. b3 n. z8 P1 b5 f是镶嵌的金属扣吗

: g7 n) l1 J9 L1 L8 G& w不是的, 就是橡胶小突起 开模的时候老是一个被扯坏

jiangjiang06

从工艺方面看。是否可以降低摸温，用 低温硫化？2.材料方面改进材料的抗撕裂？或则使用脱模剂？3、模具上是否可以改变？增加R角？

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胶皮糖 发表于 2017-12-6 11:18
# N( k3 V% J$ L* c配方调整 改善热撕裂性能 或者采用高乙烯含量的生胶
+ S8 b, b* ^' e' x: j+ w工艺上降低温度 延长硫化时间
- W  H  F( o; E" p; A* U; O1 V. y# D或者在模具上改变结 ...

0 o, r" `$ \3 N4 h3 a( p; B0 L工艺上用的低温(150度左右）, 混炼胶都是外购的， 已经让两家厂做调整了。
+ }( n. }5 E8 b( o
6 E6 _& l9 H( z  A; |6 |当时尝试过把圆扣的位置打磨出弧度来， 减少圆扣位置的受力，结果没有效果

Q313150330

这个产品的确不好做，80度的胶，容易发脆导致断裂，建议修改模具

Q313150330

这个产品的确不好做，80度的胶，容易发脆导致断裂，建议修改模具

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jiangjiang06 发表于 2017-12-6 13:01
4 t# r7 M0 n& ~/ y2 U5 g从工艺方面看。是否可以降低摸温，用 低温硫化？2.材料方面改进材料的抗撕裂？或则使用脱模剂？3、模具上是 ...

谢谢，现在温度是150，总体来说做出来的产品整体最好（有半个或则一个扣损坏）

当时尝试过用钻头把孔周边磨出弧度，减少开模对扣的冲击， 但是没有效果。

/ M6 P$ s+ I* n6 L现在已经要求两家混炼胶厂改进材料了，希望有效果。
/ g+ L2 x! U9 b$ }, a4 T- p! x
& a0 i  S4 a: h# e8 ~现在只有一个扣有问题，感觉应该是操作上有一个地方不对，或则说模具改动后，这个扣的位置必须的受力。 尝试了300模了，一直找不到根本所在