模具喷砂后的异常

小强哥

大家好，我们这有几个纯胶件产品，天然胶，注射模压硫化，模具每过一段时间就会喷砂处理一下，但是每次模具喷砂后头两个班生产的产品表面都会有点烂泡，后面就没有了，很有规律性，还请大家帮忙分析下，谢谢！

cheunggt

在中间圆孔边缘是吧 试试吧机器调下 射料速度 慢点 或许有改善

Q313150330

这个应该跟喷砂没什么关系，应该是你的前几模工艺上的差异

小强哥

cheunggt 发表于 2017-12-2 11:41
, F5 u# Q! d7 }8 G/ Z" K4 z# A4 b在中间圆孔边缘是吧 试试吧机器调下 射料速度 慢点 或许有改善

注射压力调整过，一般都是四十多秒射完，调到六十多秒后稍微严重了一些，调到三十多秒后也没多少改变

小强哥

Q313150330 发表于 2017-12-2 11:48
这个应该跟喷砂没什么关系，应该是你的前几模工艺上的差异

9 t* l: m! U3 {# c工艺没有变化的

LIUJUN_757

油压减震器上的配件吧
/ |  Y) l% @3 Z1 t该现状属于圈汽
胶料如果不能调整的话，从硫化工艺上调整，降低注射速度，增加排气次数，
如果还不行的话，可以增加硫化时间 试试。

LIUJUN_757

油压减震器上的配件吧
! A! j4 I0 l$ H: m3 t/ a; S% J该现状属于圈汽
1 ^; D3 i  p/ r# _! F胶料如果不能调整的话，从硫化工艺上调整，降低注射速度，增加排气次数，
% h- `8 g" e# B9 i' p5 P: B$ D如果还不行的话，可以增加硫化时间 试试。

过木

模具喷砂后如果有了一定粗糙度的话有可能不利于胶料流动排气。

小强哥

LIUJUN_757 发表于 2017-12-2 11:52
油压减震器上的配件吧
. {$ [, R3 h. J  u2 V) b/ ?1 c7 }" R该现状属于圈汽
胶料如果不能调整的话，从硫化工艺上调整，降低注射速度，增加排气 ...

增加硫化时间可以解决，每次喷砂后都是先增加时间生产，然后做一个到两个班再调回来，但是不明白为什么喷砂后会出现这种情况

小强哥

过木 发表于 2017-12-2 11:55
# Z3 J) K1 ^! c/ J0 V" g  }模具喷砂后如果有了一定粗糙度的话有可能不利于胶料流动排气。

目前我也是这样考虑的，但是可以通过什么方式避免这种问题吗，喷砂后增加硫化时间对生产和员工都不太好