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[工艺] 模具喷砂后的异常

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发表于 2017-12-2 11:29:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大家好,我们这有几个纯胶件产品,天然胶,注射模压硫化,模具每过一段时间就会喷砂处理一下,但是每次模具喷砂后头两个班生产的产品表面都会有点烂泡,后面就没有了,很有规律性,还请大家帮忙分析下,谢谢!
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发表于 2017-12-2 11:41:43 | 显示全部楼层
在中间圆孔边缘是吧 试试吧机器调下 射料速度 慢点 或许有改善
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发表于 2017-12-2 11:48:44 | 显示全部楼层
这个应该跟喷砂没什么关系,应该是你的前几模工艺上的差异
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发表于 2017-12-2 11:51:01 | 显示全部楼层
cheunggt 发表于 2017-12-2 11:41
% v3 }7 ]! g* j, _# x" Z6 J在中间圆孔边缘是吧 试试吧机器调下 射料速度 慢点 或许有改善

/ B# {/ c: D$ {2 K* m, v注射压力调整过,一般都是四十多秒射完,调到六十多秒后稍微严重了一些,调到三十多秒后也没多少改变
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发表于 2017-12-2 11:52:31 | 显示全部楼层
Q313150330 发表于 2017-12-2 11:484 r6 g2 k9 _8 T% m) @
这个应该跟喷砂没什么关系,应该是你的前几模工艺上的差异
. a" ?; Z, L  \& b& E, z
工艺没有变化的
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发表于 2017-12-2 11:52:49 | 显示全部楼层
油压减震器上的配件吧3 @9 x) R) e' A/ {, u; h& C
该现状属于圈汽
# t2 s* W* u" \! e- a- N5 x胶料如果不能调整的话,从硫化工艺上调整,降低注射速度,增加排气次数,( c4 G% r+ `0 Q% e7 T) g
如果还不行的话,可以增加硫化时间 试试。
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发表于 2017-12-2 11:52:51 | 显示全部楼层
油压减震器上的配件吧! ^6 f& r* T# M% E$ r2 M2 U
该现状属于圈汽
8 Y6 X  m/ v/ r! S: \胶料如果不能调整的话,从硫化工艺上调整,降低注射速度,增加排气次数,
+ c2 U7 E4 t& |( v如果还不行的话,可以增加硫化时间 试试。
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发表于 2017-12-2 11:55:29 | 显示全部楼层
模具喷砂后如果有了一定粗糙度的话有可能不利于胶料流动排气。

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发表于 2017-12-2 11:55:46 | 显示全部楼层
LIUJUN_757 发表于 2017-12-2 11:52( {' s4 U2 @4 i
油压减震器上的配件吧; w# U3 d, W) D  u' [! ^7 i* b+ [
该现状属于圈汽3 q) C3 K0 q; t6 }) |$ I# Z
胶料如果不能调整的话,从硫化工艺上调整,降低注射速度,增加排气 ...
7 W' N. i5 i9 g( U) I) O3 z
增加硫化时间可以解决,每次喷砂后都是先增加时间生产,然后做一个到两个班再调回来,但是不明白为什么喷砂后会出现这种情况
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发表于 2017-12-2 11:58:23 | 显示全部楼层
过木 发表于 2017-12-2 11:554 o, q7 h8 ]; a1 H( C) R6 R
模具喷砂后如果有了一定粗糙度的话有可能不利于胶料流动排气。

/ B' e6 {$ z3 S* t6 [目前我也是这样考虑的,但是可以通过什么方式避免这种问题吗,喷砂后增加硫化时间对生产和员工都不太好
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