压出的稳定性

mali0217 · 发表于 2008-10-10 10:48:07

是为了保证胎面出型后的膨胀率尽可能地小！
这样的话，胶料波动时，半成品尺寸不容易保证啊，或是在调整尺寸时，口型板不容易修理啊！

海纳百川 · 发表于 2008-10-10 10:57:13

原帖由 mali0217 于 2008-10-10 10:48 发表
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1 n6 ~7 l5 R |: S) f是为了保证胎面出型后的膨胀率尽可能地小！
8 G9 l* E; F+ R这样的话，胶料波动时，半成品尺寸不容易保证啊，或是在调整尺寸时，口型板不容易修理啊！

其实尽可能地厚也厚不多少！

mali0217 · 发表于 2008-10-10 11:00:01

谢谢啊！以后还有问题请多多指教！

rtiany · 发表于 2008-10-10 12:42:01

为了保证膨胀率小，压出速度要慢。胎面线的各部分的速度配比要合理。
多少速度为合理？

mali0217 · 发表于 2008-10-10 15:49:01

大规格胎面：8~10m/min，小规格胎面：10~12m/min。

rtiany · 发表于 2008-10-30 17:46:55

冷却水用什么最好？？

纪玉军 · 发表于 2009-3-30 18:00:37

压出胎面挤出机；有热喂料挤出机压出，冷喂料挤出机压出，热喂料挤出机压出，要开谎机翻压3到5遍，传送到热炼机使胶料混炼均匀，达到一定的可塑度，挤出机头的各部位温度要控制好，进料胶条要和挤出机螺杆转速要配和好达到饱和而不堵料，联动线的速度要根据挤出机的出胶量来设制速度，要做到不能拉料而规格要符合施工标准，联动线有收缩辊要调制好高矮度，冷却水温正常就可以。冷喂料挤出机要控制好各部位的温度，最好能根据压出的不同胶料而设置温度，比如胶料太软有光泽可以使温度低一些，反之一样操作，进料要和螺杆转速配合好达到进料饱和而不堵料，剩下的就和热喂料挤出挤一样操做就可以，我就不重复了。
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原帖由 rtiany 于 2008-10-30 17:46 发表

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冷却水用什么最好？？

一般是循环冷却水。

雨下D林 · 发表于 2009-3-30 18:34:31

不太赞同口型尽可能宽..因为这样的话,拉伸变形过大,而且预口型的通用性也会降低~~我公司一般是1:1的宽

rtiany · 发表于 2009-3-30 21:50:37

冷却方式采用哪种方式好：喷淋、浸水，各有什么特点！

纪玉军 · 发表于 2009-4-5 21:00:01

原帖由 rtiany 于 2009-3-30 21:50 发表
: @9 O% y. B) i( i8 Y6 i

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/ \5 j! `3 S8 a" o冷却方式采用哪种方式好：喷淋、浸水，各有什么特点！

如果是胎冠需要浸泡，喷淋冷却可用其它压出部件。

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