胶囊胶与胶囊的寿命

rtiany

胶囊胶的永久变形的大小对寿命是否有直接的影响？
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$ L4 j! I2 g! y+ ~6 N% o7 }[ 本帖最后由 rtiany 于 2008-10-5 11:36 编辑 ]

周宏君

应该有直接影响，变形小回弹性好，使用效果好，反之使用效果不好就有影响了

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一.拉伸强度
% `, V1 ^# d' c* p# U拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力
4 o. N+ T+ g7 u  u7 P•     橡胶的拉伸强度:
) d, o- l7 ^" B" x未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q
填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q
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在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.
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" ^- X. D7 M; {8 v! Y' _% h1 x) v( r•     硫化体系的影响
7 k' Y2 j/ t1 ?0 i' y7 Y对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.

$ y' L. o% l, y5 w  |•     填充体系的影响
% E- l: _4 [$ c- C# G*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
* E" q$ z' g& u  j*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
4 g# ~5 `* E6 Q*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.
*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.
*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.

+ O1 ?9 d! x& I' g) e- J- _•     软化体系的影响
2 F9 l8 \" i; l  c: m$ A3 x# p总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.
*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份
+ f$ \& d$ \, R& C*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.
  k1 J, x, q/ V9 E  T*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)
•     提高硫化胶拉伸强度的其他方法:
*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.
*橡胶的化学改性.
*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.
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2 i) T9 N- P$ t二.撕裂强度
* z/ H  V, s) X% t/ H7 B! s# q是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象.
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•     各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:
天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM
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1 p+ @" |  D3 D1 @" ?, |& Z  x•     撕裂强度和硫化体系的关系:
; l$ q+ X9 K6 G" c*撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降.和拉伸强度类似，但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。
! v+ E) e- p& ^+ y*应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,硫磺用量2.0-3.0份.
" Z  p: p/ \0 C*促进剂选用中等活性,平坦性好的品种,如DM,CZ等;     过硫影响大.
*在天然橡胶中,如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时,撕裂强度明显降低.但过硫影响不大.

0 Z6 l* r; t2 M! e# ?•     撕裂强度和填充体系的关系:
*随碳黑粒径的减小，撕裂强度增加。
*结构度低的碳黑对撕裂强度的提高有利。
' h. N: ^+ B" F0 d" E9 ]/ o*在天然橡胶中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂强度增大。
*在丁苯橡胶中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出现最大值，然后逐渐下降。
*一般合成橡胶特别是丁基橡胶，使用碳黑补强时，都可以明显的提高撕裂强度。
" J! I/ j( m4 ]) O; i5 P*使用各向同性的补强填充剂，如碳黑，白碳黑，白艳华，立德粉和氧化锌等，可以获得较高的撕裂强度。
* l/ o4 E# }# M*而使用各向异性的补强填充剂，如陶土，碳酸镁等则不能获得较高的撕裂强度。
- t8 d2 x3 r  _; {: Y# }*某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙，氢氧化铝，也能提高丁苯橡胶的撕裂强度。

) T' u( Z- [2 b8 C5 \软化体系对撕裂强度的影响
/ \9 Z1 U# J8 ~( P*通常加入软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低，尤其是石蜡油对丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度极为不利。而芳氢油则可以保证丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度。
! |4 I7 j$ f+ y5 ^4 C; j2 `*采用石油系软化剂作为丁晴橡胶和氯丁橡胶的软化剂时，应使用芳氢含量高于50-60%的高芳氢油，而不能使用石蜡油。

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楼上的利害

rtiany

永久变形是超过一定的范围才产生，那么，只有考虑胶囊的各向伸长小一点，那永久变形的大小对它的影响就不大，可以这样认为吗？

陈工

千里之堤毁于蚁穴，关键是你整个胶囊要均匀，个人曾经搞过丁基胶囊，对此体会颇深，主要在工艺上控制，细节，细节最关键

rtiany

说得没错，工艺控制可以避免早期损坏。从胶料设计的角度上说，对胶料的性能更应关注