胶囊胶与胶囊的寿命

rtiany

胶囊胶的永久变形的大小对寿命是否有直接的影响？
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& `1 @, T4 s: V7 O; a[ 本帖最后由 rtiany 于 2008-10-5 11:36 编辑 ]

周宏君

应该有直接影响，变形小回弹性好，使用效果好，反之使用效果不好就有影响了

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一.拉伸强度
1 o) U/ j) F5 g' H% l+ Z拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力
•     橡胶的拉伸强度:
7 R' j3 n/ a6 R' r& ~+ y1 ]未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q
; y8 I4 @; [( f填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q

在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.

•     硫化体系的影响
对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.
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: B- m: W2 s2 X- U# v: j; r•     填充体系的影响
*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.
*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.
. ?: t' P; [9 I! }. W*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.

•     软化体系的影响
8 S- S5 {( T; B; f. F% d+ n9 h总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.
*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份
# w9 S! O! e, N6 B*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.
' T$ ]8 ~. z) ]- o# j*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)
•     提高硫化胶拉伸强度的其他方法:
( n2 x# J. X- w( V+ M8 f*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.
*橡胶的化学改性.
- L2 F0 @) U6 d6 K/ K- J*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.
, M; j- c3 z1 t  A1 G8 m# h
2 l0 \" i* V- N/ |( M1 p& Q$ h% A二.撕裂强度
是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象.
! r/ s/ U' a; K; l. o* U( u
6 o& w( V( D' O* D/ i•     各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:
天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM
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0 c* ]9 D2 Q1 r3 K# {$ E, t& L•     撕裂强度和硫化体系的关系:
*撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降.和拉伸强度类似，但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。
0 v4 w) k3 W  Y: B*应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,硫磺用量2.0-3.0份.
*促进剂选用中等活性,平坦性好的品种,如DM,CZ等;     过硫影响大.
% W7 M2 p: e' |6 V/ b*在天然橡胶中,如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时,撕裂强度明显降低.但过硫影响不大.
  O) O( i; ?$ X" F$ }- N+ V- z: M, }4 x
+ s! s* ?# f! S: \0 C! p4 x•     撕裂强度和填充体系的关系:
% |8 r8 F. E) \*随碳黑粒径的减小，撕裂强度增加。
*结构度低的碳黑对撕裂强度的提高有利。
; D" \5 `  E& O0 H*在天然橡胶中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂强度增大。
*在丁苯橡胶中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出现最大值，然后逐渐下降。
*一般合成橡胶特别是丁基橡胶，使用碳黑补强时，都可以明显的提高撕裂强度。
*使用各向同性的补强填充剂，如碳黑，白碳黑，白艳华，立德粉和氧化锌等，可以获得较高的撕裂强度。
*而使用各向异性的补强填充剂，如陶土，碳酸镁等则不能获得较高的撕裂强度。
*某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙，氢氧化铝，也能提高丁苯橡胶的撕裂强度。
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软化体系对撕裂强度的影响
! _" N3 t; U- W# F3 \+ k*通常加入软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低，尤其是石蜡油对丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度极为不利。而芳氢油则可以保证丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度。
& S8 U0 T. l2 K/ t*采用石油系软化剂作为丁晴橡胶和氯丁橡胶的软化剂时，应使用芳氢含量高于50-60%的高芳氢油，而不能使用石蜡油。

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楼上的利害

rtiany

永久变形是超过一定的范围才产生，那么，只有考虑胶囊的各向伸长小一点，那永久变形的大小对它的影响就不大，可以这样认为吗？

陈工

千里之堤毁于蚁穴，关键是你整个胶囊要均匀，个人曾经搞过丁基胶囊，对此体会颇深，主要在工艺上控制，细节，细节最关键

rtiany

说得没错，工艺控制可以避免早期损坏。从胶料设计的角度上说，对胶料的性能更应关注