关于胶料门尼ML1+4 100℃控制在±3的探讨

jiniankang

为了更好的控制押出部件尺寸稳定性，从人、机、料、法、环的角度分析，胶料门尼稳定成为密炼工艺必然面对的难关，从我个人调查的情况来看，大部分企业胶料门尼ML1+4 100℃都是控制在±5，有些胶料甚至更大。胶料门尼影响因素分析：
& t/ S" U' j! m8 \1.原料胶门尼控制；
2.胶料炭黑性能指标控制：比表面积、结构度、着色度 （供应商越多越难控制门尼）；
  ]. ?; ?7 w3 {$ s" x7 F, U6 E3.油料；
4.工艺步骤的稳定性（设备称量的稳定性、设备投料时间的稳定性、热电偶稳定性）
3 i2 n; c) [# z% f/ U% `5.炭黑分散稳定性；
6.胶料停放时间的稳定性；
7.门尼机的稳定性。
8.配方补强材料比例（比例越高，门尼越高越难控制）
! B, ]1 k. M7 ]0 {
& {3 ]  H( ^) ]  f3 n门尼ML1+4 100℃控制在±3做两年时间，总结以下：1.补强材料比例低的天然胶配方比补强材料比例高的合成胶更好控制；
  v5 U# i7 ~5 P1 v- C                                                                              2.合成胶配方和天然胶配方，补强材料波动的影响大于原料胶门尼波动；
1 X) O# Q1 }# J                                                                              3.增加段数改善分散，降低门尼，有利于控制；
- a1 @  Z  y- c6 W6 {- N$ C                                                                              4.门尼机的稳定性。
目前没有一个配方做到控制在±3，还需要继续努力，如有大神做过此类项目，请赐教，谢谢！

技术员一级

丁苯橡胶厂家变化多，要怎么设定工艺，让门尼稳定？

jiniankang

技术员一级 发表于 2017-8-5 15:02
( M4 A& w1 H$ q/ b3 r丁苯橡胶厂家变化多，要怎么设定工艺，让门尼稳定？

合成胶料门尼你查一下入厂检验门尼，其实是非常稳定的。
更多的应该考虑补强剂的稳定以及补强剂的分散性，炭黑不同厂家差异更大。

1.同批次胶料门尼波动大，查炭黑分散性，
0 b$ {( I8 j; v( G2.不同批次间胶料门尼差异大，找炭黑的波动。

jiniankang

技术员一级 发表于 2017-8-5 15:02
丁苯橡胶厂家变化多，要怎么设定工艺，让门尼稳定？

# M. p2 `' n" v# b4 n3 u2 U$ A( W
; c0 D8 H# k) j合成胶料门尼你查一下入厂检验门尼，其实是非常稳定的。
$ B$ `) f- p4 p4 K6 \/ X更多的应该考虑补强剂的稳定以及补强剂的比例，炭黑不同厂家差异更大。

1.同批次胶料门尼波动大，查炭黑分散性，
; V2 N0 `$ T- ~2 q2.不同批次间胶料门尼差异大，找炭黑的波动。

dingke

首先要控制好原材料

jiniankang

dingke 发表于 2017-8-6 09:22
首先要控制好原材料

原材料才是最难控制的。

过木

学习一下。

wv2632

本厂±8都难控

搞笑促进剂

炼胶工艺控制也很重要。

245081864

我见过的一段胶，分散等级在8到9之间，门尼一样波动大，啥原因呢