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在橡胶注射中,冷流道因为可以节约胶料,减少浪费,因此应用越来越多,特别是在欧美企业,更是大量地应用冷流道技术。
, f9 B P, B5 i国内也有很多企业在用冷流道,相应的问题也很多。我们在和客户的接触中,发现主要有三大问题:
* @, \2 R+ t, u) ?: p, \一, 生产时,冷流道内的橡胶容易死胶。 二, 长时间不用,冷流道内的死胶不好清理。 三, 装上冷流道后,产品性能不行。 产生这些问题有冷流道设计的问题,也有注射机的问题。在这里,我主要从注射机出发,来讨论一下冷流道对设备的要求。" O! e: L* V% W: L+ N& J
对于问题一,生产时,冷流道内的橡胶容易死胶。
# w# z" d: A) f- h( o产生死胶的原因一般是冷流道温度过高,而冷流道的温度过高原因是两个:一个是控制冷流道的冷却油温度过高,没有起到很好的冷却作用。另一个是所用的隔热板太差。因为冷流道下面接模具的,一般冷流道温度控制在50-90℃,模具温度在170℃以上,两者相差100℃以上,中间必需装隔热板,如果隔热板质量不好,就是使模具的温度传导到冷流道上,让冷流道温度上升,从而产生死胶。
% }# ?9 L. V& H/ ?" Z4 H因此,要想冷流道不死胶,隔热和温控一定要做好。宁波斗士油压的注射机采用德国Brandenburger的隔热板,并通过技术突破,自己开发高性能模温机。在注射机上选用这两个配件控制冷流道温度,使用7,8年下来,没有发现冷流道死胶现像(工人操作失误除外)。6 w' O7 n; Q, G, ]6 |) J( Z
对于问题二,长时间不用,冷流道内的死胶不好清理。+ U' x" G" M) i5 |. U% `
如果发现冷流道死胶,一般方法是将冷流道拆一下,再拆开,一点一点清理掉,一般要花上一天时间,即费时又费力。
; S3 ^3 j" l6 H* V" X针对这个问题,宁波斗士油压通过技术创新,开发出注射压力高达28MPA的注射机,在发现冷流道死胶后,先通过模温机把冷流道加热,再打高压,把死胶注射出来。整个冷流道清理过程不超过1小时,大大节约了工人的时间和精力。' t5 n( O5 K+ K: j& Z+ {5 K
对于问题三,装上冷流道后,产品性能不行。0 O, H# z9 K& |2 l0 P) k7 M
产生这个问题的原因一般是注射压力不够,因为橡胶在经过冷流道后,会损失8MPA的压力。举个例子,在不用冷流道的时候,以14MPA的注射压力就可以做的产品,用了冷流道之后就需要22MPA的注射压力。对于一些高门尼或者高硬度的橡胶,不用冷流道时注射压力就高于14MPA。用了冷流道后就需要22MPA以上的注射压力。目前一些低端的注射机都是采用20MPA的注射压力设计,难以满足冷流道对注射压力的要求,因此用冷流道做出来的产品性能就大大下降。
# H; V, l: ?3 V之前已经提到过,宁波斗士油压的注射压力高达28MPA,完全可以满足冷流道的要求。目前采用斗士注射机的客户普遍装了冷流道,七八年使用下来,客户满意度非常的高。
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