橡胶冷流道的三大问题，通过注射机就能解决

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在橡胶注射中，冷流道因为可以节约胶料，减少浪费，因此应用越来越多，特别是在欧美企业，更是大量地应用冷流道技术。
- w/ _# ~9 q; b7 Q) s/ v4 k! k国内也有很多企业在用冷流道，相应的问题也很多。我们在和客户的接触中，发现主要有三大问题：
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一，        生产时，冷流道内的橡胶容易死胶。

二，        长时间不用，冷流道内的死胶不好清理。

三，        装上冷流道后，产品性能不行。

产生这些问题有冷流道设计的问题，也有注射机的问题。在这里，我主要从注射机出发，来讨论一下冷流道对设备的要求。
- Z9 M0 Y% b/ S) X. E对于问题一，生产时，冷流道内的橡胶容易死胶。
6 u8 c4 p' _; `. u% i, U0 ]产生死胶的原因一般是冷流道温度过高，而冷流道的温度过高原因是两个：一个是控制冷流道的冷却油温度过高，没有起到很好的冷却作用。另一个是所用的隔热板太差。因为冷流道下面接模具的，一般冷流道温度控制在50-90℃，模具温度在170℃以上，两者相差100℃以上，中间必需装隔热板，如果隔热板质量不好，就是使模具的温度传导到冷流道上，让冷流道温度上升，从而产生死胶。
9 {3 [- l& l2 q* Y5 ~$ W* P因此，要想冷流道不死胶，隔热和温控一定要做好。宁波斗士油压的注射机采用德国Brandenburger的隔热板，并通过技术突破，自己开发高性能模温机。在注射机上选用这两个配件控制冷流道温度，使用7，8年下来，没有发现冷流道死胶现像（工人操作失误除外）。
对于问题二，长时间不用，冷流道内的死胶不好清理。
! C: m: ~$ \, N8 H2 z4 L如果发现冷流道死胶，一般方法是将冷流道拆一下，再拆开，一点一点清理掉，一般要花上一天时间，即费时又费力。
- ]$ y8 F' c! k, D) \/ P针对这个问题，宁波斗士油压通过技术创新，开发出注射压力高达28MPA的注射机，在发现冷流道死胶后，先通过模温机把冷流道加热，再打高压，把死胶注射出来。整个冷流道清理过程不超过1小时，大大节约了工人的时间和精力。
对于问题三，装上冷流道后，产品性能不行。
, e/ y+ {5 K4 U; m产生这个问题的原因一般是注射压力不够，因为橡胶在经过冷流道后，会损失8MPA的压力。举个例子，在不用冷流道的时候，以14MPA的注射压力就可以做的产品，用了冷流道之后就需要22MPA的注射压力。对于一些高门尼或者高硬度的橡胶，不用冷流道时注射压力就高于14MPA。用了冷流道后就需要22MPA以上的注射压力。目前一些低端的注射机都是采用20MPA的注射压力设计，难以满足冷流道对注射压力的要求，因此用冷流道做出来的产品性能就大大下降。
之前已经提到过，宁波斗士油压的注射压力高达28MPA，完全可以满足冷流道的要求。目前采用斗士注射机的客户普遍装了冷流道，七八年使用下来，客户满意度非常的高。

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刘振波

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