HNBR与粉末冶金粘接脱离

jeffsailing · 发表于 2017-5-26 08:13:46

断裂面反映出来橡胶的内聚能不够。

jeffsailing · 发表于 2017-5-26 08:13:59

室温下扯断强度22MPa，在110℃能保证4MPa就不错了。

jeffsailing · 发表于 2017-5-26 08:14:24

室温下扯断强度22MPa，在110℃能保证4MPa就不错了。

jeffsailing · 发表于 2017-5-26 08:16:09

HNBR的饱和度是多少？硫化体系是什么？硫磺体系？过氧化物体系？

梦已随风 · 发表于 2017-5-26 10:59:24

jxzxl4107 发表于 2017-5-25 14:06
. A/ e ?+ ~7 r+ X1 b- [从照片来看，脱离的位置是橡胶本体破坏，非粘合部位破坏。内圈金属表面100%附胶，说明粘合是OK的。8 D" e' D) s8 Y" ]6 z, y
从样品 ...

1、这位兄弟的分析跟我的很契合，临界点出现问题了，这个材料的强度只有19MPA，我估计主因是材料强度不能满足产品使用环境造成的材料主体破坏
2、楼上几个兄弟怀疑是材料污染，还有涂胶厚度，再者进胶气泡等问题是不存在的，材料总的重量才16g,采用转注6点进胶的方式，不存在上述问题，另外金属及粘胶剂没有裸露，表面有一层橡胶，说明粘接是没有问题的，破坏确实发生在橡胶主体上

梦已随风 · 发表于 2017-5-26 13:55:44

品味孤独PSH 发表于 2017-5-25 17:23: K9 _. k; h, y+ }5 C# n# |7 W2 k
猛哥这个产品的状态看起来是胶料破坏，不是粘接不良，5 N: r9 V2 Y6 |& b( N$ f$ z
产品是平板模压的吗？猜测是平板膜压填料过程中均 ...

这都被你认出来了哈！

1、转注，16g材料6点进胶，不存在问题
2、样品阶段，后期量产考虑射出机做
3、我的意见是材料本身的强度不能满足使用环境需求
4、粘接目前没问题，不过就这个温度的机油，我后期还是要更换

梦已随风 · 发表于 2017-5-26 13:58:21

sunqianjs 发表于 2017-5-25 14:54# g& B1 U5 d3 J& M; t/ [5 u( a
粘合剂脱层？其实TD870一层就挺好的

TD870是哪家的？有相关资料没有？传给我看看呢！谢谢！

梦已随风 · 发表于 2017-5-26 14:07:09

过木发表于 2017-5-25 20:02
- x8 E' ~$ ?6 k2 \9 L1 w& X开姆洛克一个老版本使用介绍里说过：橡胶与金属粘接，金属附胶少的原因之一就是面涂薄。

地胶面胶都是刷涂的一遍，原液刷涂，没有稀释！

品味孤独PSH · 发表于 2017-5-26 17:08:49

梦已随风发表于 2017-5-26 14:07
* y+ a# t( a9 L- p, K地胶面胶都是刷涂的一遍，原液刷涂，没有稀释！

你这个产品就别去碰TD870了，如果你用罗门哈斯或者凯姆洛克的都搞不定 TD870就更不用说了
两年前这产品的材料我开发过，要求很变态，
当时强度30MPA以上，其他还有一大堆指标

过木 · 发表于 2017-5-26 17:13:49

你需要继续去做实验了！

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[粘合] HNBR与粉末冶金粘接脱离

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