什么原因引起的裂缝？

海纳百川

最近遇到一个问题，轮胎胎侧上部防擦线以下，出模后裂口。十几天了解决不了，我把配方和工艺指标贴出来，请各位胶友帮忙看一下是什么问题！
/ |& a& B: x& M; JNR/50 BR/20 SBR/30 甲级胎面再生胶/20  ZNO/4  SA/3 RD/1  BLE-W/1  4010NA/1.2  石蜡/1  NOBS/0.7  S/1.8  芳烃油/8  N220/58
硫化条件；155℃×85分；内压2.4MPA。
裂口形状；长约12-16.深度约2.方向不规则。（裂口率约为1.5-2%）
. B$ j1 m( G$ c8 s1 s6 W由于厂里没有检验设备，无法知道各种原材料具体含量，解决问题困难很大！
排查情况；查硫磺粉用的是工业硫磺改换橡胶专用脱酸硫磺仍不见效。天胶用的是云南2号胶，50%以上内部有白胶芯，白胶芯很臭且很难塑炼！
3 `: m$ M' E' L  w1 h9 M5 T我的判断；某种物质高温下分解析出，造成裂口。
采取的措施；清模，换硫磺，换NOBS，跟踪工艺，控制流化温度，都不起作用。
8 {' n3 s' ]9 y( I' N请大家帮忙分析一下，那种材料会出现这种情况？这里先谢谢大家！

lsylty

三个原因造成该现象
1：工艺上的，模具的排气孔堵塞，模腔内有水。
7 [* _$ `9 s  K4 x  v1 b" i  D2：胎侧胶硫化速度太快，胎面胶硫化速度太慢。
3：你的生胶中间有百芯，说明你的生胶已经老化变质，那最重要的更换该批生胶。

海纳百川

谢楼上的！前两个原因可以排除，后一个原因非常重要！谢谢！

lsylty

其实，如果生胶老化变质，影响最大的应该是炼胶工序和胎面压出工序，对硫化工序影响应该是最小的，我还是倾向于你的胎侧胶硫化速度太快，即是120门尼焦烧时间太短所至。
2 o' l( S7 Y: Q( \  `3 _- e# ~. N$ z) S: w
( ]9 E& T2 n% d: P>>>   2008-9-28 15:41 补充以下内容

从你的配方来看，你提供的应该是胎面胶的配方，从你提供的配方来看，你们的硫化条件设置有问题，该配方体系明显有过硫的倾向。

中制橡胶

来学习下轮胎知识...........................

海纳百川

请教楼上，这个硫化体系有什么问题？这是十几年的应用！

lsylty

我前年曾经就NOBS硫化体系做了一段时间的研究，一般来说，100份生胶体系，1.5S,1.0份NOBS T90是39分钟-42分钟时间，你的硫化温度是155度*85分钟，所以我觉得你的硫化体系可能有点过硫。

海纳百川

我的NOBS只有0.7啊！

lsylty

对不起，你的外温是155，你的内温是应该是140度，

>>>   2008-9-28 16:07 补充以下内容

) P1 d2 r3 j9 M不好意思，具体的作一个流变仪就知道了，嗬嗬，我现在负责轮胎实验检测，但是还在兼职做轮胎配方，如果，有什么需要我做的，请你联系我，我的邮箱地址：lsylty@163.com

>>>   2008-9-28 16:08 补充以下内容
+ z- u; L8 j3 R& S3 R2 ]
& X1 V& n2 H  Z9 x5 A3 {' W- G内温算错了，应该是138，不好意思
7 m2 L) `5 n6 j! n
[ 本帖最后由 lsylty 于 2008-9-28 16:10 编辑 ]

rubberman

学习，胶友们大家相互帮忙！