[分享]耐腐蚀橡胶介绍

胶大

耐腐蚀橡胶
一.耐水橡胶
1.乙丙橡胶耐过热水的性能最好，由乙丙橡胶为基础制造的静态橡胶密封件，在160-180度和20MPA的压力下，在过热水中使用17000H后，仍然保持工作能力。丁晴橡胶和氯丁橡胶在相同的使用条件下，使用500-1000H后，便丧失了弹性和密封能力。
2 T8 k1 @+ f. L- [6 |9 F2.丁基橡胶在过热水中稳定性也很好，特别是树脂硫化的丁基橡胶，在177度的过热水中浸泡后，强伸性能下降很小。
1 N+ C  I' A) [$ ?9 C4 ?! k3.氟橡胶的品种和硫化体系，对其耐热水和蒸汽影响很大，VITON 4498 氟橡胶性能最好，但还是不如乙丙橡胶。
: I7 b% l" k/ g9 }4.硅橡胶不耐过热水，他们在水蒸气，尤其是高压蒸汽中不能工作。因为硅氧烷水解。
0 {  v5 [5 @% N" ^5.丁晴橡胶在温度不超过150度时，可以在水中长期使用。随丙烯晴含量增加，耐水性下降。
9 A  N, Y# o4 h( h" ~+ \7 [' h" A6.丙烯酸酯橡胶在热水和水蒸气中会发生强烈降解。
7.聚氨酯橡胶在沸水中不能使用。
8.氯丁橡胶在空气中的热稳定性好于在水中。各种氯丁橡胶耐沸水性能如下：WRT》W》G
0 x$ d6 k- G- E8 y5 H9.天然橡胶和丁苯橡胶只能在100度以下的水中工作，在过热水中不能使用。
# p8 M$ W  f- e& Y, M- e2 ?1 @耐水橡胶的配合体系
提高交联密度，增加硫磺和交联剂 的用量，
不使用含水溶性电解质的配合剂
填料，防老剂，增塑剂等用量尽量少。
乙丙橡胶和氟橡胶最好采用过氧化物硫化。
+ S8 Q& F+ ~$ c0 }  Z, c" y氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶最好使用氧化铅，不用氧化镁和氧化钙。
1 ^, p; N" l' l7 R5 `1 u  K& u丁基橡胶最好使用树脂硫化
: M2 [0 S8 k* M( [$ O2 u1 s: z天然橡胶在热水中使用最好使用有效硫化体系或给硫体硫化体系。
0 \; ]5 q) P. |# w+ z1 V防老剂在水中浸泡，易被抽出。芳香族胺类容易被抽出，分子量低的防老剂更容易被抽出，加入石蜡可以降低防老剂被抽出程度。
/ s- T# w# a' e0 y9 }$ z7 [耐水橡胶最好使用炉法碳黑。

, Q1 K" z7 k6 o二.耐腐蚀橡胶

) d' P' u8 L& B1.强氧化剂
四氧化二氮（N2O4）是一中腐蚀性最强的强氧化剂，不饱和的二烯氢橡胶会迅速损坏。
如丁基橡胶在38度下工作时间不超过168H。二元乙丙橡胶在21度下工作时间不超过72H。氟硅橡胶不到24H
只有亚硝基氟橡胶比较好。
1 P. {" J2 u# n" R( w5 D聚四氟乙烯可以在N2O4中长期工作。
% X9 s6 s9 n  O! I! w! B; S过氧化氢（H2O2）
只有氟橡胶和氟硅橡胶耐过氧化氢（H2O2）的性能比较高。硅橡胶尚可使用。
. J# b* Y, V( q* }9 i! c2.无机酸
: q+ [! b& @0 ?硫酸：
4 O9 G7 S! K  G# S% b7 @0 q9 X浓度低于60%时，除了硅橡胶和聚硫橡胶外，几乎所有的橡胶都有较好的抗耐性。
9 c: C8 p& y, s5 d/ u7 M0 h1 o9 b温度70度，浓度70%时，NR硬质橡胶，丁基橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，乙丙橡胶和氟橡胶可以适用。
98%浓度或80%以上高温硫酸，除氟橡胶外，其他均不可以使用。为了降低成本，可以用丙烯酸酯橡胶代替20%的氟橡胶，对170度以下在98%的硫酸中的稳定性没有影响。
硝酸
9 c" U3 K3 L: Q* {: w浓度高于5%时，只有氟橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶和树脂硫化的丁基橡胶可以使用。在室温下，浓度达到60%时，以上三种勉强使用。超过70度时，只能使用四丙氟橡胶和特种牌号的氟橡胶。如用过氧化物硫化的BITON VT-R-4590型氟橡胶。
) z7 d7 y& Y6 }- Y盐酸
7 S& N. Z0 M4 h! X8 w5 I天然橡胶与盐酸反应后，表面生成一种坚硬的膜，可以阻止盐酸溶液继续渗透，提高了天然橡胶的耐盐酸性。但该膜没有弹性，只能在静止情况下使用。
氯丁橡胶，丁基橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶都有耐盐酸性。其中树脂硫化的丁基橡胶效果最好。
9 ?' e) u, X" O3 ]对高浓度高温的盐酸，只有氟橡胶才有较好的稳定性。
) V" |  a& J. ]7 z: e氟酸
常温下，浓度不超过50%，氯丁橡胶，丁基橡胶，聚硫橡胶能够使用。
2 d' ?/ x% W/ x5 ]7 T       浓度超过50%，只有氟橡胶才有较好的稳定性。
1 Z- q! z6 W1 b" }+ @3 V, M6 f在氟酸和盐酸混合液中，聚氯乙烯使用效果好。
铬酸
只有，树脂硫化的丁基橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶效果好。
氯磺化聚乙烯橡胶耐铬酸不如丁基橡胶，只能在常温，5%浓度以下使用。
* ~3 F' o0 i0 ~' {氟橡胶和聚氯乙烯对高浓度的铬酸具有良好的抗耐性。
有机酸
  u' G" a5 f0 n5 J, v# i/ p天然橡胶为基础的硬质橡胶，耐醋酸性好，在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
# }, g* d- I1 z& E, k# E( Z% I丁基橡胶和硅橡胶即使浓度达到90%，温度70度仍然可以使用。
无机碱
一般通用橡胶都能耐碱，但胶料中不得含有二氧化硅，滑石粉，苯酚树脂等容易被侵蚀的配合剂。
硅橡胶/氟橡胶在高温高浓度的碱中会严重侵蚀。
有机碱
. y8 Y' `6 p( ]3 K1 r对橡胶侵蚀性大的是液态氨和气态氨。
一般通用橡胶都能在碱介质中使用，但随温度升高，橡胶的耐胺性下降。
温度110-150度时，可以使用三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
温度90-110度时，可以使用三元乙丙橡胶
5 u) U) O% \* g( I* D8 p温度90度以下，可以使用丁苯橡胶，天然橡胶和顺丁橡胶。
+ z( u5 G2 D/ K& |' o  Y5 ?无机盐溶液
浓度较小的稀溶液，使用耐水配方就可以
高浓度溶液，对耐水性更有利，即使不加任何防范措施也无妨。
氯素
所有橡胶与湿氯素接触，都会在表面氯化成一层坚硬的膜。在动态场合下不能使用。
天然橡胶的硬质硫化胶做防腐蚀衬里，具有相当的耐久性。
聚氯乙烯树脂对湿氯素有良好的抗耐性。

硫化体系
. g/ ?+ l- N/ [8 w增加交联密度，提高硫化胶的弹性模量，是提高硫化胶耐化学腐蚀性介质的重要措施之一。
: }; [' N2 a# o, a' h5 i只要硬度和物性允许，应该尽量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬质橡胶，耐化学腐蚀性较好。
即使是低硬度的胶料配方，硫磺至少也要4-5份。
5 Y5 b) I$ G& w8 X8 |使用金属氧化物硫化的氯丁橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶等，应以氧化铅替代氧化镁，可以明显提高硫化胶对化学物品的稳定性。但要注意其分散和焦烧问题。
用树脂硫化的丁基橡胶耐化学腐蚀性优于醌亏硫化的丁基橡胶，更远远优于硫磺硫化的丁基橡胶。
+ ]; \- ^& r# @1 l) k! w' e用树脂硫化的乙丙橡胶，也比用硫磺硫化胶耐腐蚀性好。
用胺类或酚类硫化体系硫化的氟橡胶，耐化学腐蚀性明显降低，而用过氧化物和辐射硫化，则能保持它高的化学稳定性。

填充体系
耐化学腐蚀性介质的胶料配方，所选用的填充剂应具有化学惰性，不易和化学腐蚀介质反应，不被侵蚀，不含水溶性的电解质杂质。可使用碳黑，陶土，硫酸钡，化石粉等，其中硫酸钡耐酸性最好，碳酸钙，碳酸镁耐酸性很差，不能用在耐酸胶料中使用。
1 j% R* ^9 n# v7 [4 a$ T耐碱胶料中，不宜使用二氧化硅填料和滑石粉，因为容易与碱反应而被侵蚀。
8 H# A# A8 }' d: `( @* U5 G白碳黑，硅酸钙对提高耐水性有利。
耐腐蚀橡胶配方中，应避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合剂。因为在高温下，水会迅速挥发造成硫化胶的微孔。为防止此现象，通常加入一定量的矿物油膏或生石灰粉吸收水分。
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增塑剂
应该选用不易被化学药品抽出，不易与化学药品起化学反应的增塑剂，如酯类和植物油类在碱性中易产生皂话反应，在热碱中往往被抽出，致使制品体积收缩。可以使用低分子聚合物或耐碱的油膏等增塑剂

fxhero

又见管理员倾力奉献，不错的好东东

ybbgyx

这才是好东西！[em2]

胶大

系列文章，结合起来看。

fdg922

多谢楼主！

kyhsir

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zhangh

好贴，谢谢。顶。

zhancr1

tks
6 J  c( e& R' f) d7 t  ~

tulok

试试看吧。

宋培忠

学习一下