Epdm原胶混练后有颗粒，求指点。

chengclears

车灯上的盖子吧，有硫还是无硫

337900398

                                       

zym1215

以前一直好的 需要从原料上排除异常并找出原因

zym1215

感悟LIU 发表于 2017-3-20 10:10
* V. p! r  f* i9 a3 {& n3 q很明显排气不良

0 k, K7 I5 s3 k, a* _6 X排气是一个原因，如果配方不合适，气有时候也是很难排出去的。

足球是圆的

这么明显的窝气（说：排气不良也行）。居然怀疑生胶

落叶的声音

窝气，改善硫化工艺

337900398

白点是粉料，疤是排气不良

Morgan

6 R( s. {4 Y! X5 ~* I; s
6楼关于凝胶的产生原理透彻，但用在楼主的问题上有待商榷，尤其对EPDM，没加硫化体系的情况下160几分钟内出现凝胶的可能性为0.
  w" B& W, ]5 c7 E2 M# |而且楼主说薄通能够去除，否定了生胶本身和混炼产生凝胶的可能性。
4 l9 C0 B" q" k) @9 ?  P+ ]对于9950C，楼主遇到的是典型的分散问题，可能您使用的是翻斗式的捏炼机，剪切效果有限，而9950C生胶门尼又较高，因而排胶后出现未打散的白色生胶颗粒。
! G" U8 \; O& l( U  C5 `# {' F3 Z4 s有兴趣的话，请按照下列工艺进行尝试：
# D; [' @# b2 o1 _1、排胶温度降低到140～150度。前提是你炼胶机的冷却效果尚可，否则因为冷却不足导致有效炼胶时间过短（比如小于4分钟），带来的分散问题，不在现在的讨论范围内。
# I$ Q' A8 w0 a0 b3 V! ?, _1 Q: x降低排胶温度的目的不是防止凝胶，而是为了后一步的薄通。因为混炼胶温度越低，开炼机薄通的剪切效果越好，分散越好。
: X" y( l2 O( u% t4 M4 T2、把薄通的次数增加到4～5次。你说到薄通2遍，白色颗粒看不到了；但可以肯定的告诉你，肉眼看不到了，实际上那些颗粒还是没有分散好。请记住，这里没有分散好的是橡胶，这些橡胶在硫化的时候无法充分硫化，甚至没有硫化，出模后有烂料现象也属正常。
其实我每次都建议客户排胶后停放一个班（10小时以上），再去开炼机薄通，分散效果更好。当然这会增加一些管理上的麻烦。
8 e) K$ c4 m" h% t) K4 d( ]% ]以上纯属个人理解，仅供参考。

' w  c, J) T( }+ K- E希望听到楼主的好消息。

补充内容 (2017-3-24 15:54):
# p; `0 r" I/ F% h, e. t停放的目的是一方面混炼胶冷却下来，一方面混炼胶门尼会上升，这样薄通时产生更有效的剪切，利于更好的分散。

XATU

炼胶温度太高了

三叶橡胶树

楼主应该将配方贴出来,你用了高门粘的胶,而配方硬度低可能只有50度吧,这样你加的油料就很多,这是造成你打不散胶的原因