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[橡胶模具] 关于橡胶冷流道技术

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发表于 2016-12-28 14:06:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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冷流道的历史:" ?" L* c* Z) ?
      橡胶冷流道是和橡胶注射机配合使用的,最早由欧美国家开始使用。因为欧美国家普遍使用橡胶注射机。
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8 |, V4 w) H' A. ]冷流道的作用:8 D& w+ B: @. N& w! m5 F) l3 C
      冷流道在节约胶料上的作用很明显,因为橡胶是热固性,温度超过150,橡胶就会硫化成型。因此每做一模橡胶制品,就要把流道内的橡胶清理干净,不但造成胶料的浪费,而且也增加产品的工时,降低效率。如果在生产中采用冷流道,因为流道温度保持在50-80度,使流道中的橡胶保持在塑化状态,在做完一模橡胶制品后,不需要清理流道,就可以直接做下一模,大大节约了胶料,提高了利用率,也提高了生产效率。
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冷流道的要求:
% f4 R; O- p* d# x      冷流道对注射机的要求比较高,目前就欧美的机器可以使用。因为橡胶在经过冷流道后,会损失8MPA的压力,国内和台湾的注射机都是以20MPA的压力为标准设计,经过冷流道后只有12MPA的压力在模具上,对产品的成型,质量影响较大,因此国内和台湾的注射机用不了冷流道。, v) O1 x+ o- ~7 Q
      目前就欧美的德士玛,REP,以及国内按欧洲标准设计的宁波斗士注射机可以配合冷流道。欧美对注射压力的要求是28MPA以上,因此减去8MAP的冷流道压力后,还可以有20MPA的压力到模具上,不影响产品的质量。
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发表于 2016-12-28 15:58:42 | 显示全部楼层
受教了,怪不得REP的注射机能10″注完。。
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发表于 2016-12-28 17:54:47 | 显示全部楼层
节约胶料需要看怎么对待,我们用德士马注射机,感觉比同行用四柱压力机浪费很多胶料。
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发表于 2016-12-29 10:27:54 | 显示全部楼层
学习学习。
8 e- G+ T- G& Q感谢分享。
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 楼主| 发表于 2016-12-31 13:59:59 | 显示全部楼层
337900398 发表于 2016-12-28 15:58
5 E$ i5 z" p- h9 v+ I受教了,怪不得REP的注射机能10″注完。。
; X2 z! s/ F: ~' V0 A
REP注射机做得挺好的,价格也贵。
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 楼主| 发表于 2016-12-31 14:01:19 | 显示全部楼层
kmlt_lplxh 发表于 2016-12-28 17:54
8 i% c8 I. w& a0 T5 C6 z+ A( q* l2 i节约胶料需要看怎么对待,我们用德士马注射机,感觉比同行用四柱压力机浪费很多胶料。
  R' ?# b) U/ y1 n
这分很多情况的,如果做密封圈,胶料利用率确实不如四柱压力机
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发表于 2016-12-31 14:06:39 | 显示全部楼层
我们原来是用德士玛的,去年采购了两台斗士的注射机,感觉质量还行,关键是价格比德士玛便宜,老板喜欢。准备以后就用斗士替代德士玛
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发表于 2017-1-3 14:49:35 来自手机 | 显示全部楼层
注射机 工作效率高
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发表于 2017-1-7 11:14:33 | 显示全部楼层
注射机未必省料
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发表于 2017-1-17 15:57:53 | 显示全部楼层
现在我们开发的冷流道模具在伊之密设备上用的也很好,比斗士设备稳定多了。
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