三元乙丙胶板６５度生产缺陷多？请教

NRM · 发表于 2016-12-14 07:44:59

本帖最后由 NRM 于 2016-12-14 07:48 编辑

811075313 发表于 2016-12-13 15:01
A3 e: t4 M9 D0 k" }原炼胶时工艺：在密炼机混炼，开炼机入硫。为避免水份排胶温度１４０度以上。混炼胶停入一天再生产，大料与 ...

这个主要是气泡问题。
1.改善分散度（好像效果不大，除非本身胶料混炼的不好）
2.调整排气次数和间距，装胶量（装胶大了气排不出）
3.密炼时分段加入填料，增塑剂最好最后加入（增塑剂太多可以和填料交叉加入，但最好放在最后）
4.混炼胶中间卷入有空气，尽量想办法排尽其中的空气
5.抽真空（有条件就上）
6.低温长时间硫化
7.加盲孔
以上一点愚见

浩然长存 · 发表于 2016-12-15 08:20:13

你打烊的时候应该是单片硫化的，如果生产的时候多片硫化温度就会增加。

zincoxidechem · 发表于 2016-12-15 09:14:11

受教了。。。

337900398 · 发表于 2016-12-21 11:02:58

加氧化钙啊。。

Q313150330 · 发表于 2016-12-21 11:24:47

看图片不是气泡，是烧疤，也就明疤

ANGEL77717 · 发表于 2016-12-21 13:24:33

请注意3090E的薄膜封口处是不是有PE袋子厚的情况混炼温度和时间再增加一下吧或者改用其他牌号的EPDM 试试

宝啊 · 发表于 2016-12-24 11:42:09

看看高手指点

811075313 · 发表于 2016-12-26 16:26:20

试在配方中加有２份CaO有一定效果但无法根除，各位模压中一般放几份好呢？

dingke · 发表于 2017-1-14 08:48:32

硫化不足

cngy79 · 发表于 2017-2-21 10:54:27

5-10份氧化钙，1.5份流动助剂，3090个人认为不适合模压，降低温底，增加硫化时间及排气次数

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