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楼主: 811075313

[工艺] 三元乙丙胶板65度生产缺陷多?请教

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发表于 2016-12-13 08:10:59 | 显示全部楼层
胶!!!
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没有炼好
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 楼主| 发表于 2016-12-13 09:00:15 来自手机 | 显示全部楼层
是吗?吋间不够?还是温度不够?
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发表于 2016-12-13 09:21:49 | 显示全部楼层
可以按照之前那个人说的试一下,油分两段加入,因为你油份数有点多,一次性加入可能会致使剪切力不足从而导致其他小料分散不均匀。有机会可以私聊一下。
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发表于 2016-12-13 09:36:26 | 显示全部楼层
跟楼上上感觉一样,胶没轧好,油和填料可以多分几段加。
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发表于 2016-12-13 09:37:17 | 显示全部楼层
811075313 发表于 2016-12-13 09:00
% j/ i+ x" A0 W是吗?吋间不够?还是温度不够?

2 c3 p' z9 F4 |现在还没有搞好啊?按照我的方法,油分两段。具体工艺是生胶+加工助剂、防老剂、部分EM-33+炭黑+一段油+剩余油,排胶温度130(140也可以的,注意下)。然后放置放置一段时间再加剩余的硫化机和促进剂。再不行就调整压力,一次排压增大。配方没什么问题。
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发表于 2016-12-13 09:40:20 | 显示全部楼层
如果偏焦烧了,EM-33就不和防老剂一起加了
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 楼主| 发表于 2016-12-13 09:53:08 来自手机 | 显示全部楼层
多谢指教!
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发表于 2016-12-13 10:59:33 | 显示全部楼层
可以先取部分问题胶在小开炼机上薄通3-5遍,模压试试是否可以改善。另外混炼胶成型后要停放至少4个小时。
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 楼主| 发表于 2016-12-13 15:01:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 811075313 于 2016-12-13 15:03 编辑
  I2 o/ i  a- y+ ?
* i* N2 q3 F1 ?% w" D1 u原炼胶时工艺:在密炼机混炼,开炼机入硫。为避免水份排胶温度140度以上。混炼胶停入一天再生产,大料与油原是一次性加入的
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发表于 2016-12-13 22:42:07 | 显示全部楼层
加完硫化剂后薄通2次,硫化时洒点水。
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