模压飞边处焦烧

十六夜 · 发表于 2016-4-8 17:22:13

烧边了，我曾经跟别人做过类似产品，都是把硫化温度降低点，然后加个传热贴片，把模具中间地方连接起来，让中间部位温度提高，。和硫化罐有相似的原理。。。因为直接硫化产品，中间部位靠橡胶传热，很慢，硫速不匹配，容易烧边，所把中间传热

搞笑促进剂 · 发表于 2016-4-9 10:07:09

胶友们提出的方法都很好，本人也把过去用过的一些方法分享一下：
1、调整配方，采用后效性促进剂，使胶料能够充分流动且快速硫化；
2、混炼胶料填充前要先预热至60--70°c，以提高加压时的流动性和硫化效率；
3、加压硫化2--3分钟时，泄压脱气一次，然后重新加压，目的是减少胶料膨胀引起的溢出效应；
4、采用注射工艺。
以上方法，1--3项，可同时进行；
第4项，可以从根本上解决，只是设备、模具投入大一些。

dingke · 发表于 2016-4-9 11:21:53

最好用注射机生产，控制好压力和温度

SD1152700913 · 发表于 2016-4-9 16:12:48

工艺和装胶量上找一下

独孤小艺 · 发表于 2016-4-10 13:53:07

搞笑促进剂发表于 2016-4-9 10:07! L+ E3 h' Y! r' [, Z1 E4 j. W
胶友们提出的方法都很好，本人也把过去用过的一些方法分享一下：
: a+ g) x: U" j b8 D1 O! ?: e1 s1、调整配方，采用后效性促进剂，使胶料 ...

谢谢胶友指点

独孤小艺 · 发表于 2016-4-10 13:54:04

十六夜发表于 2016-4-8 17:225 y7 j9 i2 B+ z
烧边了，我曾经跟别人做过类似产品，都是把硫化温度降低点，然后加个传热贴片，把模具中间地方连接起来，让 ...

之前降温试过，不好。现在已经修改配方再试了。

rubberlife · 发表于 2016-4-12 14:33:23

控制一下料重

易象 · 发表于 2016-4-13 11:52:37

145℃*50min,应该可以的，不划算开多模啊，这东西没办法快的

mmgg100 · 发表于 2016-4-13 16:05:48

1.降低硫化压力
2.胶料先预热
3.降低硫化温度，胶料先预热
4.更改配方，延长T10，性能能达到的话可适当增加填充量，降低含胶率
5.改为注射机做

denjinlin · 发表于 2016-4-13 17:27:31

针对您这个问题有几点提议：1、配方上采用焦烧时间长的促进剂，如次磺酰胺类；2、投料这里要称准，不能太多；3、合模线这里不能太利，尤其是不能向内卷，可以省一下；模具的要胶排胶槽，多余的胶能流走；4、设备采用手动上压，硫化时最好降点压，设备不能自动加压的那种。。。。。。。

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