模压飞边处焦烧

独孤小艺 · 发表于 2016-4-8 08:21:20

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各位胶友，近来做一款EPDM橡胶圆柱产品，硬度55 A。直径10cm,高度10cm。模具是三层结构，硫化工艺上下模160°C，时间25min，发现上模与中模合模处的飞边处存在焦烧情况，后来温度降低时间延长，这个问题还是存在，望各路大神教我。

song0307 · 发表于 2016-4-8 08:31:58

控制胶料重量
合模位置的处理
在硬度要求范围内可以适当的提高硬度
当然，温度和时间也要控制好

长夜漫漫 · 发表于 2016-4-8 08:56:58

飞边焦烧？是合模线缩裂吗？

stoneavid · 发表于 2016-4-8 09:04:26

建议上个图看看
另外配方上可以适当调整下T10

独孤小艺 · 发表于 2016-4-8 09:09:31

长夜漫漫发表于 2016-4-8 08:56+ k0 U) M" s/ _/ x+ E: I( |: }
飞边焦烧？是合模线缩裂吗？

如图所示，看看什么原因

长夜漫漫 · 发表于 2016-4-8 10:39:44

合模线缩裂，这个解决可以从配方，工艺，模具上

stoneavid · 发表于 2016-4-8 11:14:59

配方信息公布下吧
优化下配方应该不难解决

135921 · 发表于 2016-4-8 12:43:28

胶料在80-90度下充分预热后填料

liulis · 发表于 2016-4-8 14:09:10

办法是人想出来的，想当年我做硫化工时、对于这样的产品硫化时间最小要45分钟才行的，模压开始时温度高，十到十五分钟时要关温度硫化。现在想想那时也是笨方法了。

独孤小艺 · 发表于 2016-4-8 15:36:12

liulis 发表于 2016-4-8 14:09
4 C8 Z* [2 G9 v: j& }* u! r办法是人想出来的，想当年我做硫化工时、对于这样的产品硫化时间最小要45分钟才行的，模压开始时温度高，十 ...

时间长有时候也会出现，而且效率太低了，根本不划算

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