制动皮碗配方Help

ynpde

各位大虾，现在遇到一个比较棘手的问题，希望有经验的分享一下：
$ v* \* {- B9 S
产品：制动皮碗，，材料EPDM过氧化物硫化，要求耐制动液120度×70h，体积变化在0到5％以内，其他参照GB7524-87B。

现在因为客户产品在维修市场也服务，所以制动液中会有机油混入，比例在制动液的5％。

: M( E, x9 U, j# k现在客户要求该皮碗配方必须既耐制动液也要耐制动液与机油的混合液，皮碗性能要求不变。
$ R) u  o3 v1 q
. n8 T1 f+ z  H8 \因为非极性橡胶EPDM耐极性的制动液，体积变化较小，一般3％，而在机油中的膨胀在100％以上。
5 u6 `0 J* R  @7 o& B9 R# _' }% e
+ G! @7 U. v: K7 \按照此比例的混合液体积变化在16％左右。
0 E) }5 h1 D1 p$ m, j8 z; w9 n: `* j$ t
) J: g& L' \( @6 r$ I  C/ r/ F: h: E先前，考虑并入极性橡胶，如NBR,HNBR，因为本身在制动液中的变化较大，所以结果是比16％还要大；
! c1 ~% q  t  V; M* l9 B
现在做的最好的是并入30份CPE，体积在11％。
. s3 @- m  H* l' a
0 d5 k9 B8 v8 h7 ]" {但是离目标的差距还是很大。

不知道大家有什么好的建议？材料可以任选，但要保证满足上述的标准。

nmhsg

是个新问题，考虑考虑。

zhangjianglong

并FKM试试      EPDM/FKM过氧化物体系

xingguang2002

老革命遇到了新问题,以前还真没有遇到过这样的问题,容大家考虑考虑.

zhengjunxian

制动皮碗配方EPDM做有几个难点：
: b' k+ g- g! l3 c1 p1、首先压变要做到0~5%是非常有难度的，完全就是挑战极限。
2、还有就是这个配方需要很好的弹性，采用EPDM也不是很合适的。
3、从成本考虑也不是非常理想的。并用HNBR和FKM更不可取。
- d# V) P3 G; c% x9 k% \我也看过用EPDM做的配方我感觉不是最理想的。

ynpde

原帖由 zhengjunxian 于 2008-9-11 23:11 发表

                               
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* I. h  j$ Z* ]" l制动皮碗配方EPDM做有几个难点：
  g6 B2 k+ ?$ i1、首先压变要做到0~5%是非常有难度的，完全就是挑战极限。
( G" J5 x6 ^5 f! _- F9 O5 p2、还有就是这个配方需要很好的弹性，采用EPDM也不是很合适的。
$ D  x/ l+ n& a' Y3、从成本考虑也不是非常理想的。并用HNBR和FKM更不可 ...

我说的是体积变化。
3 Y* P7 S* a5 u+ g7 y# p4 V: S+ E
1 f- L  b8 m9 L; G0 E另外你说EPDM不适合做皮碗，那你用什么？
- ]: r3 T. E) h5 R6 B  j
SBR还是NR，NBR？这些耐制动液以及耐高温是远远不能满足现在高达17度以上的要求。
& W% v" f9 _1 N, d' @( b! C$ ~
/ ?, F- ^" \  L% Y  L8 y+ K现在基本上皮碗都是EPDM在做。

zhangsxy

有难度，指标太高。EPDM达不到。

ynpde

其他有什么材料可以做到呢？

贺春江

用NBR18适量和EPDM并用
或者和CR并用 就没有合适的比列?  都做过什么胶种 有什么规律 说来听听 ?

zhengjunxian

回答楼主我问题:并不是所有公司的皮碗都是采用EPDM的,用其他我材料一样可以达到耐制动液120度×70h，体积变化在0到5％以内的要求.我说的是从弹性上和其他胶料比较EPDM在这个点上不是最适合的.其实可能大家已经明白我说的另外一种是什么材料了.
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