中国工厂存在的浪费

iwin

中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

! N7 B; X" n! T6 u- j) A' @, }一、时间的浪费
- z$ l$ S$ z9 _+ c8 @  v8 ]# W& l  _
缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
; W! j  k% P7 R缺乏对全天工作内容的认识
对班长的命令或指示不清楚
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
7 _' {7 m4 k" F不应加班的工作,造成加班
7 G! D1 e" l2 M! R8 _未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
- _+ t: F: K% b8 |放任员工故意逃避他们能作的工作
需要的人员不足
9 D1 |6 u! I; t! P  G; p保有太多冗员
拙于填写报告及各种申请表格
纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
9 o6 d* `1 m. o( i2 q+ d疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
' S' o% `% I+ V未要求员工准时开始工作,松于监督
  Z6 U9 J9 C$ F9 s拖延决策
+ o5 p2 A. L0 Y1 J) f班长本身不必要的请假与迟到或不守时
  c8 x! [; }# v! h迟交报告
, d! R+ n" @" X需要修理时未立即请查原因
4 [2 |" m% O; i+ `9 k- _( D' T工作中不必要的谈话与查问
班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、 创意的浪费

$ R, s0 I( H* b) g% d9 V未能倾听员工的建议
% E8 p0 j; ^/ _, _4 \' j4 X; }: Z未能鼓励员工多提建议
在各种问题上不能广听部属的意见
1 R) E3 u, }( W9 ~% R* G; U' s  {不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
: ~! Z, z( m4 u: y5 A+ Q, M, b未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
未充分向其它部门(如生技等)请教
9 ]4 T& ~. ^  |, a, V- ^  P未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
未能从会议中获取有益的意见
管理机能不好
; G7 h0 |+ w% d
" S. `& D+ R$ p0 U# V三、 材料与供应品的浪费
% N/ z2 p: r+ _' N; ]
, r1 h: l" h. O8 k6 n0 x督导不良,造成材料的浪费
对新人指导不够
3 k9 m& l! T2 T5 a6 T- F( f  T/ k指派新工作时未充分指导
蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
9 _  |0 G. m) [- U/ |+ y) A: k( P机械故障或未调整好
未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
- Z2 |$ d0 @' q- F6 a未让部属了解材料或供应品的价值
命令与指示不清
1 N& U8 r" \+ i9 b8 L6 p& h纵容不良的物料搬运
& r3 c7 v2 n4 T3 o0 q# e未注意部属的眼力与健康,造成不良品
% ^0 N5 C* a8 z% P缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
( j* m" K: U& U  L5 I3 o/ @) L容许部属用不适当的材料,如太好或太差
未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
4 t! u7 r- S$ Y3 _2 H不能适才适用,特别是新人
2 M2 g1 |* M$ p1 X请领太多材料,多余却未办退料
( O& ~$ S/ B* n( [未请领正确的材料,用错材料
未检查材料是否排列整齐,正确放置
未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
, P; H5 n! H1 m让不良材料当良品流入制程
1 M$ O9 U  _: u* I缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
9 C3 B# u: s7 g) x/ T可再用的材料当废料处理
% Z  w- j% N% e+ v! B% y纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
" \% S" }3 D- A  G6 M产生不良未立即停止生产
  v0 R/ U* ?2 x7 G8 J& s$ G
四、 机器与设备的浪费
! r, M) h; O3 i
缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
0 n, C9 F' G* V; e  W2 b疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
杀鸡用牛刀,小工作用大机械
在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
0 z2 Z9 i6 u/ O' s# n缺乏定期清洁,机器不洁
: V* z& _' S- O7 b8 [: E" A所有转动零件未检查是否有适当的润滑
" h% q4 {8 R/ A1 d) C/ X# U, o4 h应修理之处未立即办理
机器没有适当的操作说明书
" e3 K/ [) V* b. ?缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
5 H7 m6 H+ F, E% ~纵容部属用「不当方法」修理机器
领班不知机器与设备的最新型式
未促使部属注意机器的价值与情况
2 t3 H6 N7 l. G$ G/ d( _滥用小机器作笨重工作
! n- b- x# W: z/ q, n该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
: i) h3 ?: j" N3 F可修理的机器却报废
没有效率管理之数据(机械效率)

. U2 Z4 _# t; E# z* r五、 人力的浪费

5 d; T+ o5 K! W( C+ v/ h* G1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
未评估员工变动之直接与间接成本
- G; `$ i1 G  Z  I“管”得太多,聪明的领导却太少
对纪律要求「太严」或「太松」
& f1 C6 K. \1 C5 q3 z% F能做到的「承诺」,却未遵守
许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
& i" }1 M5 O+ z  u强留部属在他极端不喜欢的工作上
$ S& l: D, ?( L  A8 a1 Z对待部属不公正
4 A# A  ~% c  Z9 j& Y部属争吵时,偏袒一方
对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
- l; @* _* s" K9 M未能查出自愿离职部属之理由
$ J# r0 I: e# [3 W1 f! h" u不能向部属正确说明公司的目标与政策
2 t+ W2 x9 T2 ~* c6 k, W) q在员工调薪上,班长未参与
" |( _1 M  {$ Q+ O$ C& X. [班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
2 G! h1 b  J# a4 V! s7 q没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
0 B; u+ s6 M% Y2 m" c5 c对新进人员没给予安全的工作指导
3 D, B) s8 w3 R. o未让新进人员了解全天的工作及其它内容
8 `: |5 a& t9 a$ K; f* a1 l6 B$ b  U没有选择够格的人配合工作
7 F7 Y0 t# B" I% g对学习速度慢的人没有耐心
7 k$ {2 E4 W; m8 `未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
0 u1 E2 E: x  i7 |未尽可能的接近新人
1 {4 T: {" h" v' y) h5 q! P6 w5 Z' E没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
未安排完整的训练计划
% O) p) r- O' @' c. F: c
3 W  p/ i1 x) Z6 a! U: P3. 未使部属尽其所能
未指导部属如何做好工作
0 A2 ]+ Z! ~5 {4 I5 u$ ^4 ?) e未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
7 }" N% T' Y* q; X+ z未对部属的进步与个人生活表示关心
没有容纳部属错误的雅量
' ~" ]; \1 Y! q未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
; S6 E) U# a, }9 ?# a+ n未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
) p3 c& f! }4 C3 f- e5 h( T8 }  k$ z纵容部属派系存在或组成小圈圈
评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
3 J2 A! O; z  [% }# ^/ w$ ^3 I" i生病的部属仍让他工作
- c7 m1 g$ h, ^8 l未给予需要的协助
0 ]/ e. a7 F1 T) v3 j当可能且适当的时间,却未给予升迁
未考虑影响薪资与工作条件的问题
未训练一个侯补者

) N% t7 O5 T( @- I1 `1 l( r4. 欠缺对标准工时教导之概念

5. 欠人员效率管理之数据
6 z/ M9 G: v; ?六、 意外事故的浪费
( x7 b0 c6 p3 G% ~: P% c; `( j- n
未认识到预防意外事故是工作的一部份
未对全体部属彻底说明安全事务
未给机器装上安全防护,并使确保有效
纵容在工作场所滥用安全防护
未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
; t, f! H# r! D( _% H% B) v; n未彻底了解意外事故的间接成本
物料放置不善
6 ]7 j9 r- a9 @  m0 a% @3 h不了解构成意外危险的成因
! e0 X% x- f4 I6 }, n; J" }未保存事故记录,并未加分析与应用
0 Z# n; q7 ^2 i/ d未建立良好的安全范例
1 b, k6 v; v, H. i没有定期与切实的检查安全
$ U% ?9 J. E/ B4 N/ `未能持久地执行安全规则
+ ?, n8 v; J1 N6 S工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
/ D& A' w3 h3 r0 R管理人员未认清其安全责任与事故责任
) m3 X6 T  ~3 g: _+ j9 J0 Y不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
未与政府或保险公司之安全检查员配合
+ f9 s8 W7 u7 y; x0 `  D4 I1 z9 o
2 C+ p0 {1 v5 B% E! i2 f/ c+ ?七、 缺乏合作的浪费

未与其它管理人员或部门合作
  @) y6 C6 r9 m4 [' a7 p4 |未确实了解公司政策并向部属解释
不能聪明地处理谣言
推诿责任给其它班长、部属或主管
未适当地将部属的意见反应给主管
纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
$ b* l0 l, i1 f& T& k- ^5 ~管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
3 p3 B8 p7 X$ l未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
5 n. n6 T7 R: F" T- N管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
! n- y; M: b, [& f5 I% X8 P
; k. m7 M7 y- `! d八、 空间的浪费整理整顿

材料之不适当排放与储存
未充分注意材料在工厂中的途程计划
; t: B/ ]$ {( ?! X机械与其它永久性设备之错误安置
纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
废料未报废
6 s- b9 V6 F& `1 ?% ]0 v! S9 S橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
3 o* l( d5 P0 a, l, i纵容不用的机器与设备占据重要的空间
- ]# \4 I' Q, K% H) U/ }由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
6 i% d) t$ f/ j8 O照明不足,形成黑点,死角
1 P+ [- T  H+ M单位内布置不良,不能保持条理
/ ^  A$ p0 U0 v. F工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
- w$ R3 v8 I$ X& M1 \; F0 Q. F+ Z2 X; B未重视事物整顿的重要
" J$ g1 _9 J$ \- _1 F未培养及督导物品用完要归、定位
未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

xiaobaobao

看看小日本的精益生产吧

wangshui

写的太好了，赞。。。

三叶橡胶树

写得好,在精准和精益生产上中国是该好好向日本学习

搞笑促进剂

知耻而后勇！
3 N3 F. M7 K& [( g* b. h/ m后来者居上！
努力吧！

yg1075

改进任何一点就是效益

XATU

写的确实很好