中国工厂存在的浪费

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中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

2 c6 j& \" w* ~. |. P在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
6 D" ^6 b. E3 l$ p
, J0 }# {" o- z' n* J# `一、时间的浪费
: V$ Y! W$ U& d3 e) F" |& J+ h
) F( Q  n$ B$ y0 X9 V$ K* {4 F缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
& j& r' R6 Q  w" `! \缺乏对全天工作内容的认识
对班长的命令或指示不清楚
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6 L4 U2 |3 X8 Y8 h' C1 W不应加班的工作,造成加班
未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
+ F0 C) ], J" l. u& |放任员工故意逃避他们能作的工作
% w7 H0 s6 P# i" c7 E需要的人员不足
4 n( R5 c: i# e  u1 I4 W  ^. L9 \保有太多冗员
0 a1 t. D5 i" w' ^( R5 F拙于填写报告及各种申请表格
纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
% D) q" T) L4 B* z% Z8 s/ I% M疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
未要求员工准时开始工作,松于监督
4 |! a: J5 f: s  J拖延决策
班长本身不必要的请假与迟到或不守时
迟交报告
需要修理时未立即请查原因
! N5 I5 h6 b- v0 Z) s工作中不必要的谈话与查问
班长不能适当的安排自己的工作与时间
6 C* O) m. J5 c( m
1 G! W' Y7 Q+ W3 k二、 创意的浪费
# w" [! g6 Z4 r4 p% @5 V
未能倾听员工的建议
. k. d7 Z  e3 z& n3 O未能鼓励员工多提建议
- b5 F* M9 u" P* x) k: B9 i在各种问题上不能广听部属的意见
5 T5 c: m1 N) y: B7 ?( x9 M不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
5 s  ^  S' Z* x7 b- x1 F% {未充分向其它部门(如生技等)请教
未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
未能从会议中获取有益的意见
+ b* ?( R8 f  `, @3 c9 a$ h& m管理机能不好
* j% m- y1 F) u- w5 `! q
三、 材料与供应品的浪费

% o1 O0 o' T2 X0 `' ?督导不良,造成材料的浪费
对新人指导不够
指派新工作时未充分指导
蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
机械故障或未调整好
未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
未让部属了解材料或供应品的价值
命令与指示不清
0 u2 m4 r' ?1 N; e" j纵容不良的物料搬运
未注意部属的眼力与健康,造成不良品
1 I) E1 d$ ~0 W: D- P( y) M缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
容许部属用不适当的材料,如太好或太差
% a  R. i  y% R9 t未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
+ m  S6 \3 a5 i: z! C( s; J不能适才适用,特别是新人
7 F$ d! q8 Z7 e' o3 T$ I/ b请领太多材料,多余却未办退料
未请领正确的材料,用错材料
未检查材料是否排列整齐,正确放置
未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
6 N& d0 U6 w3 E5 p8 E' C& I6 D. l让不良材料当良品流入制程
: `' S% J4 v8 Z) h- ~! N. z* W缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
# @, k- S" L- {* I; B$ t9 _$ j* R可再用的材料当废料处理
纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
% N8 S- n7 ^6 b+ H产生不良未立即停止生产

四、 机器与设备的浪费
3 u) O" g: n/ y
5 ?  r( ~' ]. F; h$ ]! |( Y缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
: V: }; k( z  ~' W, J未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
+ v" E2 z+ A) P; `( U杀鸡用牛刀,小工作用大机械
在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
缺乏定期清洁,机器不洁
: _  n+ j( ]+ A0 p所有转动零件未检查是否有适当的润滑
应修理之处未立即办理
. i7 W1 b5 W' q, ]& U5 A7 a2 A  ]/ U机器没有适当的操作说明书
缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
% P( P; E% _! E1 C纵容部属用「不当方法」修理机器
领班不知机器与设备的最新型式
未促使部属注意机器的价值与情况
滥用小机器作笨重工作
" e* B/ W: K- g- n1 ~该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
可修理的机器却报废
- F9 H" L: {6 f没有效率管理之数据(机械效率)
, V0 V( W6 q/ Y8 _
五、 人力的浪费

% ]' a; a8 {( M( o( `4 K0 M4 K' M0 b1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
未评估员工变动之直接与间接成本
“管”得太多,聪明的领导却太少
对纪律要求「太严」或「太松」
能做到的「承诺」,却未遵守
许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
, a3 R- [% n0 e; ]强留部属在他极端不喜欢的工作上
对待部属不公正
) K( g( O3 I* ?( ~3 F; x部属争吵时,偏袒一方
对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
. F  G* F; t) R4 N未能查出自愿离职部属之理由
" N$ ^) ~4 D- k7 v6 v不能向部属正确说明公司的目标与政策
1 b4 ^" E8 ~# ]1 A2 [+ F, }& E' Z在员工调薪上,班长未参与
班长的权威不好
0 o4 _5 P7 l+ n3 e7 M- o# U
, v8 N) A1 x: B9 ^& k/ ?3 N2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
- l# J4 g5 V% p$ V  _+ K没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
7 ]3 [, m0 e+ p# f, S! U对新进人员没给予安全的工作指导
; S+ q) J% ^2 I4 f" y未让新进人员了解全天的工作及其它内容
' E, r/ T. d; y* x9 n没有选择够格的人配合工作
4 ?! y1 O9 I, e: F# b5 e" G对学习速度慢的人没有耐心
未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
未尽可能的接近新人
没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
4 c4 m; ^" z2 f+ {' q4 @* \4 _' L8 }' e未安排完整的训练计划

+ p9 T$ C+ U& g( A. n5 }3. 未使部属尽其所能
. d+ K4 b' M3 c% m未指导部属如何做好工作
未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
' q: h" b. m  U! d8 Y9 R. K未对部属的进步与个人生活表示关心
& a2 g' _6 D9 w6 l没有容纳部属错误的雅量
$ ?$ [& H: X* U% H6 R! t- ^未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
) N* q2 P. C! W纵容部属派系存在或组成小圈圈
评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
' b, V3 U; d# v7 }# b$ R% ?* x明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
8 b/ ?% N* ~! N* u生病的部属仍让他工作
4 i1 y) {: D$ r未给予需要的协助
% ]% v$ B- w# Z# \3 C; U: }4 C& T0 H当可能且适当的时间,却未给予升迁
未考虑影响薪资与工作条件的问题
5 j7 o9 q! r! {% e( g; G# p未训练一个侯补者
) Y3 t& r6 I/ ]8 B  U3 C: u7 z
1 A4 S; i3 f+ d' z- }& G4. 欠缺对标准工时教导之概念

- w* {* X' ^9 u% p% m7 `5. 欠人员效率管理之数据
9 J7 \' b& S: C: l# I. @- A4 y, u六、 意外事故的浪费
6 o  a/ L* s. e! T) m* \5 U% N+ G2 ]
未认识到预防意外事故是工作的一部份
1 \9 i, t2 I5 T; U7 }4 n. g未对全体部属彻底说明安全事务
未给机器装上安全防护,并使确保有效
纵容在工作场所滥用安全防护
未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
未彻底了解意外事故的间接成本
% f: m( g+ E5 T$ j  P物料放置不善
不了解构成意外危险的成因
未保存事故记录,并未加分析与应用
未建立良好的安全范例
; |) _6 d1 @( B" a. s( E/ |没有定期与切实的检查安全
& _. _0 L7 _4 a. a1 l* W+ M- t未能持久地执行安全规则
工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
管理人员未认清其安全责任与事故责任
/ e% B& y% r4 B1 s! E. `1 V4 R  h不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
( P- t- o$ L, S6 i未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费

& R, c/ S" q& z- w# Y未与其它管理人员或部门合作
未确实了解公司政策并向部属解释
不能聪明地处理谣言
推诿责任给其它班长、部属或主管
8 {9 R& X; b8 [4 F7 D未适当地将部属的意见反应给主管
纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
1 X; L' k; N! N* f6 v- s7 f; C未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
4 B3 e6 x( Z( f管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
& S3 v* E9 \; s0 F  x
/ w' R2 \8 R( I8 U八、 空间的浪费整理整顿
/ H6 d0 g7 ~6 y( U  J  l$ ~0 N: d/ k
材料之不适当排放与储存
未充分注意材料在工厂中的途程计划
机械与其它永久性设备之错误安置
8 `' @( y/ m, |) \# s1 F纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
  P3 I! {; {: r+ H8 O废料未报废
- Z; `) F0 ^! z0 q% G* u橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
" m5 s8 ^' w, ~纵容不用的机器与设备占据重要的空间
& `! Y8 b+ Q; p# e' E# q由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
照明不足,形成黑点,死角
单位内布置不良,不能保持条理
工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
未重视事物整顿的重要
* ~- Q% L9 T; I) q# ?1 x4 S6 C. K未培养及督导物品用完要归、定位
未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

xiaobaobao

看看小日本的精益生产吧

wangshui

写的太好了，赞。。。

三叶橡胶树

写得好,在精准和精益生产上中国是该好好向日本学习

搞笑促进剂

知耻而后勇！
后来者居上！
, j, I/ r9 h9 ]6 ]/ {3 g努力吧！

yg1075

改进任何一点就是效益

XATU

写的确实很好