中国工厂存在的浪费

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中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
; C% c; [4 S5 }0 H! i$ J) @/ z# V# k' t
! _8 E7 b8 A6 p! {$ X4 n  l一、时间的浪费
  w* j9 n& d# O3 h3 B% ?
; S9 G9 h7 a- s5 o# n. i! W( n4 W$ ?缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
, f& O5 P( W% d5 M6 E班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
; ~/ e" T7 T5 y- ~0 k缺乏对全天工作内容的认识
' |! N  f& |  \0 k* e对班长的命令或指示不清楚
% m1 T6 X: C$ x2 C2 X& Y未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
: r; T5 m3 f" S( r+ x不应加班的工作,造成加班
% z: Z; G+ h# m2 ^7 v7 |6 E; s未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
) T' a7 r& G7 c3 w; V放任员工故意逃避他们能作的工作
需要的人员不足
保有太多冗员
: [+ h: G) i3 O7 T, s拙于填写报告及各种申请表格
" {9 |% R8 P- W' I" q纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
未要求员工准时开始工作,松于监督
% R5 X3 T* t1 n3 g  B" R3 R拖延决策
4 A1 s. H" S8 ~8 `% h  b班长本身不必要的请假与迟到或不守时
# k( Z1 F. _$ H5 y迟交报告
. f8 M# D: M) E5 ?* {3 E1 s需要修理时未立即请查原因
3 ^, _. j; ~* i) B+ c: e1 f工作中不必要的谈话与查问
/ a: z+ E7 H/ d班长不能适当的安排自己的工作与时间

9 @& V0 y# K2 g8 m/ R二、 创意的浪费
9 y! i2 C0 Z$ A- K3 ~
未能倾听员工的建议
8 J9 x) A/ b" {1 F8 c; Y8 v' ^2 V未能鼓励员工多提建议
/ N& \" t# F6 X# A7 O9 @3 n在各种问题上不能广听部属的意见
5 @1 V) g) g1 \) \/ x/ q不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
# F! y5 f% L& \0 v; T未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
, m& f/ K1 Y/ R0 a9 S+ Q& ^+ C  Q未充分向其它部门(如生技等)请教
2 S/ V) K8 t$ j( U: {9 l% P未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
未能从会议中获取有益的意见
管理机能不好
5 i% R  g( ?8 T( T$ ~
三、 材料与供应品的浪费

  I) y5 N0 ?8 J0 C6 U# k督导不良,造成材料的浪费
对新人指导不够
9 t' h! v# S7 p) K- g指派新工作时未充分指导
& X) o6 Z" L$ f# m* S  K6 S蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
! h5 _% P! ]; L% j/ }6 V机械故障或未调整好
未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
7 \# k' _. d. M0 W& u% L6 {) K  |未让部属了解材料或供应品的价值
8 W0 t0 ?: |& y命令与指示不清
纵容不良的物料搬运
未注意部属的眼力与健康,造成不良品
. R/ l9 I9 d: J+ w缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
4 k; x3 `  @0 J  [容许部属用不适当的材料,如太好或太差
未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
不能适才适用,特别是新人
请领太多材料,多余却未办退料
% j7 F# Q9 ?# F/ M8 Y未请领正确的材料,用错材料
未检查材料是否排列整齐,正确放置
未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
/ l8 T, b/ i7 e, C  P% Q纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
让不良材料当良品流入制程
缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
可再用的材料当废料处理
: f8 {: ^, ^( y! c# k  C纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
4 P, S7 L* B9 e" b, x产生不良未立即停止生产
0 n( h4 p: F2 k' }: b; D  `
2 Y5 K6 F3 v8 a8 ^0 [- s四、 机器与设备的浪费

) S0 U. I9 ]# }' c缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
. [; \- e9 \, G$ R" A疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
! b% g) A2 d: K* u9 h; j+ M4 g班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
: o/ f1 w6 |" f未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
2 F# T, m0 |' ?杀鸡用牛刀,小工作用大机械
在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
) U+ E+ u6 p! A7 X缺乏定期清洁,机器不洁
所有转动零件未检查是否有适当的润滑
应修理之处未立即办理
机器没有适当的操作说明书
1 I0 p% Y) Y) G5 ]7 y! Z" l( s$ m, t8 i" x缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
纵容部属用「不当方法」修理机器
& C7 j* [8 d4 @) Z' j领班不知机器与设备的最新型式
未促使部属注意机器的价值与情况
滥用小机器作笨重工作
  h- u5 V6 Y/ m5 Z+ J- o; z该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
可修理的机器却报废
# L/ C7 g; u. i, f没有效率管理之数据(机械效率)
1 E7 B) s4 ^9 d$ e
* g8 P3 d! d! L9 ~/ n4 S7 a$ b) I五、 人力的浪费
2 I# o% `+ }2 l4 V# E% r  z' g
1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
未评估员工变动之直接与间接成本
- y6 M7 d- z- C  G“管”得太多,聪明的领导却太少
6 H7 w( m6 C) _( j- P/ A" X  m9 l对纪律要求「太严」或「太松」
能做到的「承诺」,却未遵守
! b3 Y/ f: w+ l) e6 x许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
( J; N& h0 r3 w* Q; W: I& f9 o! g无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
- q" J0 s) {) G6 }( N1 u9 N强留部属在他极端不喜欢的工作上
对待部属不公正
+ ]4 D% H, R9 s  K+ Z部属争吵时,偏袒一方
1 X: _' l; ~  t8 z+ w对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
5 x( D" i3 `- ?! t3 q% A3 D& X未能查出自愿离职部属之理由
不能向部属正确说明公司的目标与政策
' d) T& _2 J( r- ]2 L在员工调薪上,班长未参与
班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* Y! \8 W, r; e( D5 G2 M对新进人员没给予安全的工作指导
未让新进人员了解全天的工作及其它内容
没有选择够格的人配合工作
4 J" `# ^# K1 S; z# ?对学习速度慢的人没有耐心
未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
& X& A( y2 s* R3 v% h未尽可能的接近新人
没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
: H! n) |! ^. D/ u8 }; R; M未安排完整的训练计划
* X  X/ `8 w# z0 {9 [9 z
% Y! o. f5 p& B8 S0 d3. 未使部属尽其所能
未指导部属如何做好工作
& Y6 l9 Z- k) O* J) f未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
& g4 [9 U* r8 s' v9 y; t未对部属的进步与个人生活表示关心
没有容纳部属错误的雅量
未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
; n3 Y5 e1 A/ |% @& f% |$ f# \3 |纵容部属派系存在或组成小圈圈
. ]  T4 `* X$ r% s6 n评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
生病的部属仍让他工作
未给予需要的协助
当可能且适当的时间,却未给予升迁
* Z  N2 ]3 Z& `; Q) T. }未考虑影响薪资与工作条件的问题
2 h1 o$ q  _- ]) j* o+ N未训练一个侯补者
9 a1 ~' Y* n9 M" I) |0 U( q
; Z1 M/ W5 E, n1 p/ I4. 欠缺对标准工时教导之概念
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5. 欠人员效率管理之数据
六、 意外事故的浪费

( J/ H8 J( o2 D- v未认识到预防意外事故是工作的一部份
未对全体部属彻底说明安全事务
未给机器装上安全防护,并使确保有效
纵容在工作场所滥用安全防护
, F0 u% |3 B1 ~, ~, B未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
未彻底了解意外事故的间接成本
物料放置不善
* j& `7 g- B6 h% D1 E不了解构成意外危险的成因
% g; Z9 }- n& D未保存事故记录,并未加分析与应用
未建立良好的安全范例
# M' t  R9 y" }没有定期与切实的检查安全
未能持久地执行安全规则
* Y. A; ~$ c. w2 ]. m工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
7 H3 w! s; c6 Q" U' y- E. j" r管理人员未认清其安全责任与事故责任
不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
" D5 i+ h! e  x9 Z未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
& x7 ]! S3 v0 Z" F' V/ U
+ |( q6 d- Z6 V, f5 W# A未与其它管理人员或部门合作
未确实了解公司政策并向部属解释
不能聪明地处理谣言
1 `* H" U- A6 S' S9 b% \' Z; G/ W推诿责任给其它班长、部属或主管
6 S0 I6 v4 y6 B1 t- N( Z: O未适当地将部属的意见反应给主管
纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
5 s4 \3 P1 g  B管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
% a6 u% T6 ~& v( _管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
& O' S9 O5 }* ]. g6 J7 D0 L9 y在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费整理整顿
5 Q9 X1 O4 f$ }% i) c" P
8 A+ F( ?. M7 T' w. r材料之不适当排放与储存
% ~; n( ]. D: T未充分注意材料在工厂中的途程计划
0 A: \5 u) o2 ~机械与其它永久性设备之错误安置
纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
废料未报废
橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
; |/ ]( A+ C2 y# j+ X0 f纵容不用的机器与设备占据重要的空间
' I! y: D4 R( C, A$ I由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
照明不足,形成黑点,死角
单位内布置不良,不能保持条理
- c- G0 P' Q$ P& P4 ?1 I# Q: I工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
未重视事物整顿的重要
未培养及督导物品用完要归、定位
- B3 O& B2 e2 D未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

xiaobaobao

看看小日本的精益生产吧

wangshui

写的太好了，赞。。。

三叶橡胶树

写得好,在精准和精益生产上中国是该好好向日本学习

搞笑促进剂

知耻而后勇！
后来者居上！
+ d+ i8 x& a  e5 y9 _4 _+ A努力吧！

yg1075

改进任何一点就是效益

XATU

写的确实很好