中国工厂存在的浪费

iwin

中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

9 w$ [) ?7 E8 E' o在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费

0 B7 ~$ s" o" h$ e5 y+ R缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
. `6 [; G; O- l* Z( K$ |班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
+ V* f, g" m8 Z' `, l缺乏对全天工作内容的认识
对班长的命令或指示不清楚
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6 L8 i7 A! O" d不应加班的工作,造成加班
2 h' `  R8 _0 _6 q未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
放任员工故意逃避他们能作的工作
需要的人员不足
4 I, n) H6 J4 ?$ M保有太多冗员
拙于填写报告及各种申请表格
纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
未要求员工准时开始工作,松于监督
拖延决策
班长本身不必要的请假与迟到或不守时
迟交报告
5 k; X( r8 e* f3 Y) Y3 X需要修理时未立即请查原因
工作中不必要的谈话与查问
班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、 创意的浪费
8 i4 j: e! _* |+ _4 L1 U$ [& ?" _
4 |; E0 g9 c' g# e- E% k& ]7 e7 r未能倾听员工的建议
; ]3 }/ ^# k( x: G; j" z2 ?未能鼓励员工多提建议
在各种问题上不能广听部属的意见
( Y2 s$ s9 v1 }5 K5 m不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
未充分向其它部门(如生技等)请教
未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
未能从会议中获取有益的意见
( F4 F7 _# H) T2 D! |) k0 ^& f管理机能不好
) Q; b) `0 T8 V! _* _
三、 材料与供应品的浪费

6 F* c0 j1 O6 E5 E# O  _督导不良,造成材料的浪费
对新人指导不够
! [& X4 ~# S: ]4 \  W: g# u指派新工作时未充分指导
$ [0 Q' H) V: x7 f' S% `: E蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
机械故障或未调整好
未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
5 l! ]6 G" m* j) X7 C# `) Q3 t  O未让部属了解材料或供应品的价值
8 b: v" h( R; b5 k命令与指示不清
纵容不良的物料搬运
未注意部属的眼力与健康,造成不良品
缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
$ K5 l% }# ^# [- i" b容许部属用不适当的材料,如太好或太差
未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
; v9 ~& x7 @3 y- U2 w) @6 ?* ^" o$ v不能适才适用,特别是新人
请领太多材料,多余却未办退料
% T" G& d! j- s4 }* p$ a未请领正确的材料,用错材料
未检查材料是否排列整齐,正确放置
未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
- E) s- c' L# b) f' @/ G纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
让不良材料当良品流入制程
缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
* g5 d6 Z: P3 }4 o# i可再用的材料当废料处理
; \  H0 _  P# h纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
产生不良未立即停止生产
& z5 h( I7 s0 J, u, d/ j# T7 ?9 F# h6 Q
四、 机器与设备的浪费
1 c3 {; \, K, T' P
# ~& |- r) g6 m& X. [; [2 v缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
5 r/ K. O$ D) l& E) U9 O疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
# D0 e9 M) j2 q' |3 j; E* _1 t' A未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
杀鸡用牛刀,小工作用大机械
在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
! O* |$ y& O, G闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
缺乏定期清洁,机器不洁
: ]2 e3 x  m. U8 }0 z$ M所有转动零件未检查是否有适当的润滑
应修理之处未立即办理
机器没有适当的操作说明书
- o) y( |% }8 F- Z. i缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
纵容部属用「不当方法」修理机器
领班不知机器与设备的最新型式
6 c0 |, p% z1 h" }% T未促使部属注意机器的价值与情况
滥用小机器作笨重工作
该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
, ~8 r9 X2 D6 M5 e6 T2 J可修理的机器却报废
没有效率管理之数据(机械效率)
4 e+ L9 X/ [9 s- x0 _
8 s! |5 I7 r! O6 X, a五、 人力的浪费
! z% X  A: R: `+ W
1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
! l% b4 K) o6 q# e  r" r未评估员工变动之直接与间接成本
“管”得太多,聪明的领导却太少
对纪律要求「太严」或「太松」
能做到的「承诺」,却未遵守
许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
强留部属在他极端不喜欢的工作上
, x3 ~  f5 W4 ~: {$ k对待部属不公正
部属争吵时,偏袒一方
对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
未能查出自愿离职部属之理由
不能向部属正确说明公司的目标与政策
在员工调薪上,班长未参与
* G- [5 i! _8 W; W班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
/ k  T. X6 I; M# X没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
对新进人员没给予安全的工作指导
% h& O* c0 @7 T& r3 H+ v未让新进人员了解全天的工作及其它内容
* Y; W4 u7 n& ?$ A2 c没有选择够格的人配合工作
0 p8 N6 L; Q  s对学习速度慢的人没有耐心
未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
未尽可能的接近新人
没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
; V& V) f/ b' d% Q1 U5 @未安排完整的训练计划
8 ?6 y; R2 R8 ?0 U
* ~# ?* I: [/ b6 |, ^1 A3. 未使部属尽其所能
3 I! L: R& m& {8 n5 L8 ?未指导部属如何做好工作
0 o# C6 N5 a7 Z0 n# v( z( |! F未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
未对部属的进步与个人生活表示关心
$ K5 G, e" m2 v& u6 B; W没有容纳部属错误的雅量
- H* E, B# U* O$ g* K1 R# k- \未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
/ P. ^' ]: Z; i2 P1 K纵容部属派系存在或组成小圈圈
6 D* K4 u0 G' V' ~8 s: G- D; g评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
生病的部属仍让他工作
. I' x. `$ j3 z  c; S) u0 ^# _% Z; D未给予需要的协助
当可能且适当的时间,却未给予升迁
0 I0 n# l9 c; Z6 z. c# i7 L# ~未考虑影响薪资与工作条件的问题
1 V% v# V( H, v. Y未训练一个侯补者

* _5 r: g) q+ J) w3 a# T& w4. 欠缺对标准工时教导之概念

5. 欠人员效率管理之数据
六、 意外事故的浪费
& i: v" O7 |3 g& K+ v: c+ A
* ^# _$ O4 G9 x! }% [  t5 p未认识到预防意外事故是工作的一部份
未对全体部属彻底说明安全事务
未给机器装上安全防护,并使确保有效
7 n1 u" I: c8 I: o: G' x  J; p纵容在工作场所滥用安全防护
未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
未彻底了解意外事故的间接成本
8 i6 r% f' x+ i1 `物料放置不善
$ S: o9 ]  w  [; D' r* N不了解构成意外危险的成因
# O& S- }# x4 Z未保存事故记录,并未加分析与应用
未建立良好的安全范例
没有定期与切实的检查安全
未能持久地执行安全规则
7 b8 Y3 V/ J1 I2 J4 D$ g+ X5 u6 k: H- n工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
管理人员未认清其安全责任与事故责任
不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
  V: G9 {/ Q- I! y' d6 L$ B未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费

* }+ i; _9 x2 f9 s! r) }0 ~: v未与其它管理人员或部门合作
8 |1 |1 q4 |# G, N1 Z未确实了解公司政策并向部属解释
不能聪明地处理谣言
推诿责任给其它班长、部属或主管
未适当地将部属的意见反应给主管
* @2 u/ p( r: \: U5 S纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
* s* d/ x6 C8 t( C1 V未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
* ]* _3 }2 q: d7 c1 Z. F- ?% z管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费整理整顿

材料之不适当排放与储存
! t; V. e. t$ x未充分注意材料在工厂中的途程计划
& S+ d& B+ m" z0 A1 U机械与其它永久性设备之错误安置
6 l; r, z* w; g3 V/ a纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
废料未报废
橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
纵容不用的机器与设备占据重要的空间
  g. F9 i* P. n+ O9 a由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
照明不足,形成黑点,死角
5 ]! V  M/ q' k7 j+ v; N单位内布置不良,不能保持条理
工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
未重视事物整顿的重要
6 s! B2 ]9 S# k$ F( R9 y未培养及督导物品用完要归、定位
未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

xiaobaobao

看看小日本的精益生产吧

wangshui

写的太好了，赞。。。

三叶橡胶树

写得好,在精准和精益生产上中国是该好好向日本学习

搞笑促进剂

知耻而后勇！
5 L9 L1 T3 [- u# o4 j后来者居上！
6 K# j& i: X: \' F/ ^* k# \; F+ Y努力吧！

yg1075

改进任何一点就是效益

XATU

写的确实很好