[转帖]做橡胶的兄弟们,这些工艺您重温一下吧1

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几种胶的塑炼特性：
8 Y9 A4 ^0 u  D$ N4 v% P0 o! `- m/ D+ v天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
- p3 N: d: d( J) x丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合胶的分散性
! F4 H* P7 ?' W( U5 H  t1 \8 [7 ?顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶的塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
: i+ f: G- p3 m  h7 U' H& @) j乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此如果要选择门尼粘度低的品种就不用塑炼。
丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。目前我公司就是采用分段塑炼工艺的,效果还可以.
混炼工艺
. ?* _+ K! L2 p3 V$ ]; F3 o混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。
8 u, s. s$ ?8 v2 ]; r0 F) X! m开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。同时,要注意尽量让胶包在前辊上.
7 p, A8 O1 g& C- J; f: U" _密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼是在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
1 c  m+ y. N9 |/ F/ t两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

胶大

这些东西是基础得。温故而知新！
好贴。。顶。。

ywz1977

不错啊!我厂混炼胶时,全部下锅了!急啊!分散不匀,胶料易脏模,有什么好办法?[em7]

龙行天下

呵呵---不会吧,你工厂没有搞配方的吗,是密炼机还是开炼机混炼,都要遵循加料顺序的呀------否则绝对质量不好

daohakkss

好啊 对我这种新人相当有用

rambo

虽然现在的混炼工艺及设备越来越先进了
7 U# v( R  L3 W象这样的老工艺还是有用的，
支持一下！

ybbgyx

好好！好！

fdg922

嗯，好贴，温故而知新，反复看才能真正成为自己的东西！

sunny013

书上写的跟实际操作总还是会有差距。

ZDJ2006

顶!不错