生产现场管理

fullfond

生产现场管理
7 `9 W6 e9 `8 P. U5 x每个企业都必须从事：生产、销售、研发等活动。生产现场是这三种活动的发生场所。是企业生产增值活动的场所，生产现场是一面镜子直接反映企业经营管理水平。生产现场管理的好坏直接与QSCD（质量、安全、成本、交期）的实现密切相关。生产现场管理是指对生产过程中的六大要素“5M1E（人员、设备、物料、方法、测量、环境）”进行合理配置和优化组合。进而实现“QSCD”达成。
5M1E
( [/ s8 A( ]6 }* t; [( @) Y是生产的基础，也是生产现场的软硬件，对这六项进行有效的管理，就是企业成功的基础。
- V, ]* S. |' E+ q人员
对生产现场的人员（作业员、管理者）进行相关的技能培训和企业文化教育，增强员工的凝聚力和向心力。再通过科学的“绩效考核制度”调动员工的生产积极性，提高员工品质意识和自律性。
, `! m/ V: M+ l2 f' Y/ g' h$ _设备
4 q! s* g: b) ]推进“TPM（全面生产维护）管理”，认真落实三级保养，提高生产效率，消除设备故障根源追求“四零”目标（停机为零，废品为零，事故为零，速度损失为零）。
0 |2 o% }% N! }9 \5 K0 K8 K9 m物料
; s# L' k* y4 q6 w. l4 {对各部门移转物料设立“来料看板管理”实施监控其品质、数量的变更，对在制品（半成品）施行“流程卡”移转制度，制定各种物料损耗标准，把物料利用率纳为绩效考核的一部分。
; l! K* Z) ~& P( U8 T方法
% G2 E5 D7 y3 [* D& O对已有的生产工艺流程“标准化管理”，在此基础上进行有针对性的改善。对新产品从研发、试制阶段就进行记录、检讨，制定“试产流程”，并在今后的生产中不断改进、更正已标准化的“生产流程”和“作业指导书”，可以有效的提高员工的操作技能，避免工艺技能随着员工的离任而流失，把老员工离职造成的损失降到最低。
1 V$ l9 f' g( Y8 N& S5 ]( u8 ?4 F; h测量
明确品质检测验收标准。推行“TQM全面品质管理”，全面贯彻品质要求，全程品质监控，全员参与。在生产过程中推广“首件检验确认制”杜绝批量不良事故的发生。
环境
环境的好坏能直接影响人的工作情绪，也给客户对公司的品牌信任带来影响。“5S”的推广活动是治理环境最有效的方法。也是对前面五项进行管理的基础。
1 _/ d8 w/ ^5 Y; O/ C* F  o9 t通过整理，整顿，清扫，把现场的物料，器具，操作台等归纳整齐，并做好标识固定位置摆放，四周环境的清扫，给人焕然一新的感觉，并减少了工具的寻找时间。通过清洁，素养，把以上结果标准化施行，并培养教育员工养成良好的习惯。
把“5S”一项单独进行考核。使员工明白其重要性，而加以执行下去。
把以上六项现场资源进行综合管理，运用“SDCA”和“PDCA”两种管理手法不断的持续改善就能推动企业的QSCD不断超越。

李奇峰

人机料法环

21355813

这个东西说起来人人会说，能够做的很好的厂家就没有多少了

dwcslg

也是，理想在现实中很难实现的

跨越时空

这些只是理论上的东西，要是现实操作中没几个能实现这些

山东老姜

有点笼统　不过真的是好资料

gjh180723

不过学习下终归是好的

julun

如果都做起来那就是浪费人材

; i! J& @- j/ V- @7 ^6 ]>>>   2008-9-5 19:44 补充以下内容
+ V% p7 W5 c4 ^3 m) W/ l) g4 e
1 P" V) W  i2 R5 R+ ^0 o应该是浪费人力资源！:( :( :(

jjjl

真正做起来跟现实始终有差别！！

yangyang1223

能做到的 又有几个公司~理论和现实差太多·