如何解决硅橡胶注射成型过程中粘模的问题？

carrie · 发表于 2008-8-3 14:38:47

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

×

我使用的是高压硫化硅橡胶，采用整体注册成型工艺，我在生产过程中常出现产品粘模的问题，造成产品一部分还在模腔内，一部分已扯断出来，这种现象如何解决？是什么原因造成粘模，请帮忙!

他山之石 · 发表于 2008-8-10 16:04:06

1 模具表面污垢
2 模具光洁度过高

他山之石 · 发表于 2008-8-10 16:05:11

和产品形状也有关系, 你们是做绝缘子类产品吗?

oraapple · 发表于 2008-8-11 11:38:33

是硅橡胶自身粘度的关系，加入10%的陶土，又降了成本，
又改善了加工性，一举两得。

lxzh209 · 发表于 2008-8-11 17:12:45

需要看产品的具体情况了，跟形状和配方有关吧

carrie · 发表于 2008-8-14 09:34:36

谢谢，各位，2楼，我们做的与绝缘子相关的，呵呵，欢迎提高见!

likongb · 发表于 2008-10-11 23:07:57

降低成型温度
补加PTFE

ZHB · 发表于 2008-10-12 16:24:03

看样子你的工艺要改，如果配方没有问题被的话，高温硫化，温度达到多少？

bayor · 发表于 2008-10-15 22:00:45

不知道楼主有没有试过，模具表面处理，镍特富龙处理应该可以提高脱模效果。

ece100 · 发表于 2008-10-16 08:30:29

首先调整工艺，试下调整动模和定模的温度，一般来讲产品会留在温度低的一侧；其次通过减小注射量和速度再试试。
脱模剂建议用洗涤剂兑水，就是平常刷碗的那种，比什么肯天的，模可离的效果都好，不要太浓了，以产品表面不发粘为标准。如果还是不行，那就考虑是不是模具结构和材料本身的问题了。

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

回复沙发的帖子