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[配方] 橡胶的老化硬化

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发表于 2006-10-23 22:52:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我最近做得产品  厂家要求在空气中放置一个月  硬度变化不能超过+2度,可是我用了4010NA  RD MB等  好象都不起什么作用  至少都+4至5度  胶种NR EPDM 都试过 硬度为40度 大家帮忙分析看看是什么原因" K# f& Q+ W  j* s) k$ l0 z
本贴已被 lorvey 于 2007年01月30日 22时23分48秒 编辑过
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发表于 2006-10-23 23:05:45 | 显示全部楼层
如果不涉及机密,请将配方和数据列出,以便于大家讨论.
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 楼主| 发表于 2006-10-23 23:17:21 | 显示全部楼层
配方为:NR 70 SBR 30 ZnO 5 CZ 1.5  DM 0.5  TT 0.3  S.A 1  S 1.5 4010NA 1 RD 2  石蜡 1  通用碳黑 10 轻钙 60 环烷油或机油 32  硬度为40度
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发表于 2006-10-24 00:12:29 | 显示全部楼层
我也很想知道为什么?
* i# T$ u3 G) D" E. G以我的感觉的话,在性能允许的条件下.减少S的用量,把NR+SBR的并用比改为80:20,或SBR更少一点,不知道我说的对不对,不对的请批评.
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发表于 2006-10-24 01:19:31 | 显示全部楼层
建议去掉TT,sat.1.5,试试能否解决?在空气中是在室内还是室外?
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发表于 2006-10-24 16:31:09 | 显示全部楼层
改变硫化体系。
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发表于 2006-10-24 16:39:03 | 显示全部楼层
应该不是老化,是不是天然胶结晶造成的,尤其硬度低,油多的情况下。
" i' Y+ b5 a/ ^& S以上是我个人想法仅供参考。
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 楼主| 发表于 2006-10-24 17:25:48 | 显示全部楼层
是在室内实验  应该采用什么硫化体系呢  版主能否帖出来配方 谢谢 多谢了
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发表于 2006-10-24 18:04:58 | 显示全部楼层
就是叫你采用低硫,高促的硫化体系
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发表于 2006-10-24 21:25:22 | 显示全部楼层
返硫了吧~去看看相关的资料学习下就能解决了~!!
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