橡胶精炼工厂设计概要(不看是你的损失呦）

358434780

首先感谢胶友的回复。对胶友的夸奖受宠若惊，小弟不才，也没什么真材实料，只是略谈个人观点。
- e  `9 J# _2 [4 s/ c反复阅读胶友SUN的观点。感触颇深，不得不承认学识渊博，知识广泛。作为80后的我还得好好向你学习，向橡胶前辈学习。
针对胶友的回复个人谈谈自己的感受和看法：
3 p1 ]3 ?/ t- F* C( Q
先谈谈国内橡胶行业的现状，之所以都是些中小型私营企业，个人觉得不仅仅只是品质，技术，品牌的问题。我觉得更多的是社会，老板的问题。社会：中国是一个社会主义国家，对私营企业的态度是什么？你有见过那个政府官员或一些技术部门来你的企业指导工作，给你提供外围服务的？你再看欧美国家。差距就在这!在说资金问题，你能从银行带多少钱？更多的问题我也说不完。
7 Y+ X0 c/ |0 H
& s. `7 J$ \! Q3 K: w$ x再说企业老板问题，私营企业的老板那个不是自己打拼过来的？中国人那种“知足感”或多或少影响老板不敢放手去搏。对技术这个东西可能更多的老板还是喜欢现成的，直接能用与生产赚钱就好。这也是导致企业不能做到一定程度上就不能做大的原因。没有技术这是大多橡胶企业的瓶颈问题。正是由于这些所以才导致那些企业向胶友SUN所说那样，他们只有通过廉价的劳动力、极大的环境污染和生产安全隐患来赚钱。那么怎样才能改变这个的现状呢？怎样才能取得技术突破，值得我们去探讨。
/ w' P6 J  w* f& Z) p7 Q5 R
“请这些中国企业，给国人一个支持国货的理由先！”

1 I& c  B1 j- \5 x. m对这个句话感受很多，的确国货除了便宜，就没有让人觉得特别满意的地方，但是又如先所说，生产企业也很无赖！
再谈谈投资：这个问题的确没有想到那么多。这方面还要好好向SUN以及各位胶友，前辈好好学习。没有想过什么都要详细去计算，也许我不是老板的问题。但是我相信，一个企业无论怎么样都应该重视技术，对技术这个方面投资绝对不能少。哪怕是倾家荡产也不能亏在没技术上，但是又有几个企业老板敢这么做呢？

+ R3 {7 P( Z. I3 H; _$ [谈谈管理吧：这个我个人认为重要性不亚于技术，为什么这样说呢？为什么抗美援朝的时候中国解放军能以小米加步枪打败美国的飞机大炮？你能从中领悟到什么呢？那为什么我们不可以用落后的工艺赶超国外先进技术呢？关键还在人上。一个信念，一个团结，一种精神。又有谁能把他注入自己的企业团队中呢.....
) |) |" d  A0 |' ?  M6 c
$ g# u6 |" T: ]- y& h# {别的思想还不成熟，还有待仔细思考，关于品牌，怎么赶超国外那些先进企业，错破口在哪这一些列的问题都还望胶友们发挥........
; Y8 r+ C* n" R& K感觉说这些有些不切实际，但是这是我发自内心的想法。也是我一直在思索想要解决的问题。但愿有那么一天有几个橡胶企业能从中突破赶超国外先进企业..........
5 g$ b) u8 k7 }( |最后再次感谢胶友SUN的真诚良言，小弟在此向你致敬！

初哥

谢谢楼主！今天又学到了一些东西！

xjczjk

一口气看完全部帖子，真是受益匪浅，橡胶技术网给我们提供交流的平台，感谢SUN，感谢大家。

胶大

刚刚才看到194楼的回复！
5 }( ^$ ?" Z7 s
+ @* @. o4 l! g先了解学习知识，最终还得自己亲自经历才能体会您的这些宝贵经验。
; F# f3 i6 i$ g2 V$ E
1 D- D/ h9 e6 R9 l0 _楼上所说的工厂具体数值也没必要说。说出来了也只是某个工厂的事情。
/ R! U4 ^  Z% }  |+ D( f& ^9 ?* O因为到了实际情况还是有变化的。
' q+ Y: Y( g# L+ i2 J
- r6 l( _$ M) x2 ~% Y最主要的还是学习这个思路。当然也不是人人都有机会去亲身实践楼主所提到的这些的。
但是不管怎么样，多见识就是好事，也许以后会遇到的。
& j3 j# n2 j- O7 _+ W
% B1 W1 l2 i* ]! Z8 W# i7 P关于195楼的回复
国内橡胶企业的发展离不开大环境。
中国人很聪明，别人能做出来的东西我们就能做出来。
但是因为环境、各种因素而不得不舍弃。
/ R( A. N5 f' D. Q. g( |真的是没有办法。

elsonkwok

又长知识了，坛力好东西真多！

kedang

佩服！学习！

fxtx0310

谢谢楼主，强帖！受益匪浅！

zhang715

看完后受益匪浅，多谢！

sun

引用1.杨波尔斯基主编，赵永年等译：《机械制造工厂和车间设计手册》第1册：设计的组织和方法,机械工业出版社,北京,1982

工厂设计
: E( X3 i/ x( @3 ^  h1 b　　plant design
　　为新建、扩建或改建机械工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件。工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。广义的工厂设计还包括对建设项目的投资决策。
　　设计程序 工厂设计通常包括设计前期工作、初步设计和施工图设计3个阶段。
" z$ J; s  g% u2 U+ y/ R　　① 设计前期工作：包括可行性研究、厂址选择和设计任务书的编制。设计任务书由建设项目的主管部门组织编制，其目的是根据可行性研究报告和厂址选择报告,对建设项目的主要问题,即产品方案、建设规模、建设地区和地点、专业化协作范围、投资限额、资金来源、要求达到的技术水平和经济效益等作出决策。
2 w3 [1 W' @* }) |6 @+ p　　② 初步设计:根据批准的设计任务书进行编制。初步设计包括：确定主要原材料、燃料、水、动力的来源和用量；规定工艺过程、物料储运（见物料搬运）、环境保护(见劳动保护)等设计的主要原则；明确设备、建筑物和公用系统的构成和要求；进行工厂布置，设计全厂和车间的平面布置图；提出生产组织、管理信息系统和生活福利设施的方案；计算主要设备材料的数量、各项技术经济指标和工程概算。批准后的初步设计是建设投资的拨款、成套设备订购和施工图设计的依据。
　　③ 施工图的设计：绘制各种建筑物的建筑结构详图、设备和管线的安装详图、各项室外工程的施工详图、编制全部设备材料明细表和施工预算。
　　设计要求 机械工厂设计需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑以下的原则：①从实际情况出发，按不同的要求选择合理的方案。②采用科学技术研究的新成果，包括先进工艺、高效设备和机械化、自动化手段以及计算机辅助管理等方法。③采用的技术和装备应与原料、技术、劳动力等资源条件相适应。④讲究投资的经济效益和建设的社会效果。在各个设计阶段对不同的设计方案应进行技术经济分析和效果评价。技术经济分析选用多项相互联系的技术经济指标，一般是采用投资回收期（投资总额与年收额之比）和投资收益率（年收益额与投资总额之比）等作为重要指标。资金支付与收益年分并不相同，因此应根据贴现利率将资金折算为同一年分的现值，使经济比较建立在可比的基础上。
　　工厂设计组织 机械工厂设计大都由机械工业设计部门承担，设计部门也参加主管部门组织的设计前期工作。有些工业发达国家则由企业所属的工程部门或专业的工程咨询公司承担。有的企业或公司实行承包，不仅承担全部工厂设计，而且负责提供所需的全部设备，为建设单位培训人员并指导试生产，最后把已形成生产条件的工厂交付使用,这就是所谓的“交钥匙(turnkey)工程”。

yk01

人气相当火啊